保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便混凝土自身重量压住水流的渗入。

对于土层、强风化层：采用人工开挖，开挖过程中每节均应检查中心点及几何尺寸，检查合格后进行下道工序。为保证施工，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送氧气，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的灯具。

在沿桩基径钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平冲击力，在水平冲击力的作用下岩石沿锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂，依次分裂岩体，直至该层岩体全部被破裂；人工装渣，电动提升器出渣，一次单循环作业后，将水磨钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣；桩孔修正及下一循环的施工，由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水磨钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。

施工中的护壁。挖孔桩开挖过程中，每一节均设置C20混凝土护壁。护壁内设钢筋网。采用水磨钻开挖过程中，每一节均不超过1米，每完成一节开挖，应及时进行复核检查，合格后及时进行混凝土护壁。

桩底检测达标：将桩孔底清理干净，孔内水抽干净，做到平整，无松渣等软弱层；及时通知设计单位、监理工程师对终孔桩底达标检测，达标后及时封孔。

成桩：对于钢筋制作及安装钢筋笼、安装导管、拌合混凝土、灌注桩身混凝土、后成桩不做叙述。