孔底积水。浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此避免孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工应当采取水下浇筑施工工艺。

孔壁渗水。对孔壁渗水不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打人，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌人泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。

对于土层、强风化层：采用人工开挖，开挖过程中每节均应检查中心点及几何尺寸，检查合格后进行下道工序。为保证施工，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送氧气，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的灯具。

对于中风化层以上的硬岩质开挖：主要采用水磨钻开挖法。水磨钻开挖法是采取水磨钻、风镐敲碎开挖分节进行，每节施工深度约为0.5—0.6m；钻取孔桩四周岩石沿桩基孔壁布置取芯点，芯点中心位于设计内径基线上，取芯直径为170mm，依次以外斜角15°向下钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约0.5—0.6m，外周岩芯取完后中间岩体便形成一个环形临空面；钻取中间岩石法，沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便岩体破裂；风镐打孔，用风镐在岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。