每个季度

(1)清理电器箱灰尘，必须由电工人员进行；

(2)检查各紧固件是否松动（尤其是新机器）；

(3)电动机固定螺栓检查；

(4)主轴承注射加油一次。

每月检查

(1)清理电动机和变频器下口风扇上的灰尘及油类；

(2)清理电磁阀上的灰尘及油类；

(3)检查门锁开关是否灵活；

(4)检查三联件空气油雾器油位；

(5)检查制动是否可靠完好；

(6)缓冲器拉伸是否正常；

(7)避震器是否失效漏油；

(8)排水阀是否漏水。

每日检查

(1)擦抹皂液箱投料口遗留的洗涤剂，清理皂液箱中的积沉物；

(2)擦抹机器外壳，保持机器清洁； (3)排除空气过滤器中的积水。

预防性检查（不定期检查）

(1)机器接地线是否牢靠；

(2)电动机的固定情况；

(3)传动V型带是否正常；

(4)门锁是否可靠；

(5)制动是否可靠；

(6)悬挂部分是否有异常；

(7)空气过滤器、油雾器是否正常；

(8)供水、供蒸汽、供压缩空气是否正常;

(9)有无异常的噪声和震动。

抖动床单。

将床单按规定要求放入大布草车内，对折，四角拉平，同时注意检查洗涤的质量，有污痕的及时剔出交大湿洗工处理，有破损的床单剔出来报损，在抖动床单时要注意。

开始熨烫：

高速好熨烫速度，将床单或台布拉平拉直，放置到传送带上，同时用手将下垂的床单或台布轻轻扯平平稳地送上，随时观察烫平的床单或台布是否有皱褶，必要时要打蜡布，有污迹的要及时剔出，折单角为重洗，折双角为报损。

洗衣工厂设计目的是建立一个合理有效的工作区域，划分也是依据洗涤的工艺流程：

脏布草进厂→分拣区→洗涤区→烘干区→熨烫区、折叠区→洁净布草存放区。要避免交叉流动、双向流动、洗衣厂要设计两个门。脏布草由一个门进，洗后千净布草从另一个门出。如果洗衣厂没有开两个门的条件可设计成马蹄形工作流程。工作通道要有足够的宽度，可使洗衣车顺利通过，如果布草工作流程设计不合理，缺少足够的空间，就会造成员工无序生产、相互妨碍，会影响洗涤工作效率。