石墨双效三效3效蒸发器原理：石墨三效蒸发器是将一效蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一效蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用一效蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。一效蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。石墨三效蒸发系统是由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸气被引入一效，加热其中的废 液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复 到较后一效。同时，高盐废酸水经过由一效到较末效的依次浓缩，在较末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废酸水的固液分离。在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废酸水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废酸水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。

石墨双效三效蒸发器的应用范围：可应用于处理化工生产、热镀锌、冶金、医药生产、石油加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废酸水。石墨三效蒸发器的组成：主要由石墨加热器、蒸发室、进料预热器、废酸水冷凝器、结晶罐、真空系统、抽滤系统等设备。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。石墨三效蒸发系统的能耗：一般来说：三效蒸发每吨废酸水消耗0.4~0.5吨蒸汽。三效蒸发系统，往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量，来实现节能的目的。石墨三效蒸发器工艺选择：可以采用强制循环、自然循环等形式，也可以采用多种组合的方式，来较优化工艺。三效石墨蒸发的流程：可以有顺流、逆流、平流、错流等。