在精细机械零件实践加工过程中，因为电极丝张力处于不安稳的状况，因而走丝系统有必要对电极丝张力进行操控。一起，电极丝选用导轮进行定位时，因为导轮的半打开定位方式，使得电极丝在切开时因受到放电爆炸力的效果而导致其各个方向的定位状况存在差导，因而，为保证电极丝在加工过程中空间方位的安稳性，在走丝系统上有必要添加电极丝导丝器。

较高的初次切开速度是多次切割实用化的条件，多次切割的平均切开速度及外表质量与经过降低放电能量后初次切开的成果相差无几，虽然能够经过多次切割进行精细机械零件加工精度的批改。但多次切割对设备和人员素质的要求较高，风险性也较大，容易造成初次切开时因放电能量添加而导致的断丝，或多次切割时因切开状况不稳而致使工件作废。实践证明，当运用含油成分较少的复台工作液进行切开时，机械精加工工厂安稳性，切厚能力，断丝机率，加工外表精糙度等目标都有很大改进。

工件装夹时，首先要挑选正确的夹紧点，然后根据夹紧点的方位挑选适当的夹紧力。因此尽或许使夹紧点和支撑点共同，使夹紧力效果在支撑上，夹紧点应尽或许靠近机械加工中心面，且挑选受力不易引起夹紧变形的方位。当工件上有几个方向的夹紧力效果时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使工件与支撑触摸夹紧力应先效果，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应效果在后。

工件在切削过程中由于遭到切削力的效果，产生向着受力方向的弹性形变，就是咱们常说的让刀现象。应对此类变形在刀具上要采纳相应的办法，精机械加工中心时要求刀具锋利，一方面可削减刀具与工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件时的散热能力，然后削减工件上剩余的内应力。