3、 单组分的稳定性

单个构件的稳定问题是指构件的突然失效。这种现象在轻钢屋架的受压构件和面外失稳中经常出现。对于存在此类隐患的构件，一般应遵循减小长细比的原则。减小长细比的方法有两种，一种是减小构件的有效长度，另一种是增大构件的截面。

1对焊一般采用两到三块钢板。每组钢板必须同宽租用，锁口应平直平行，无变形，钢板不得弯曲、变形。

2胎架应在施工现场制作，使每个胎架必须垂直，在同一水平面上；

支线测量

根据开挖和沟槽开挖设计截面宽度的要求，测量并释放钢板桩的定位线，并用白色石灰标记钢板桩的位置。

钢板桩的进入和存放区域

根据施工进度或现场条件安排钢板桩的进入时间，以确保钢板桩的施工符合进度要求，并进行堆放 钢板桩的位置根据施工要求而定，现场条件沿支承线分散堆放，避免集中堆放造成二次堆放。

钢板桩的施工顺序

定位-开沟-开沟-安装导向梁-浇铸钢板桩-拆除导向梁-围pur和支撑工程-土方开挖-基础施工（力传递 皮带）-拆除支撑-地基主体结构施工-土方回填-拆除钢板桩-将钢板桩拔出后的真空处理

检查，提升和堆叠钢板桩。

2、钢板桩吊装

钢板桩装卸采用两点吊法。起吊时，每次起吊的钢板桩数量不宜过多，并注意保护锁，以免损坏。吊装方法包括捆绑吊装和单根吊装。钢丝绳通常用于捆扎，单臂起重机通常与专用起重设备配合使用。

3.钢板桩堆放

钢板桩的堆放位置应在平整坚实的场地上，不会因压力而产生较大的沉降变形，并应便于运输至打桩施工现场。

堆放时注意：

（1） 堆放顺序、位置、方向和布局应考虑未来施工；

（2） 钢板桩按型号、规格、长度堆放，并按指示牌使用说明书堆放；

（3） 钢板桩应分层堆放，每层桩数不得超过5根。每层之间应铺设枕木。

桩距一般为2.5〜3.5m，双面摩擦距不宜过大，一般较薄。 板桩墙的厚度为8-15mm，安装导向架时应注意以下几点：

（1）经纬仪和水平仪用于控制和调节导向梁的位置

（2）导向梁的高度应适当，这有助于控制钢板桩的施工高度并提高施工效率。

（3）随着钢板桩加深，导板不会下沉和变形。

（4）导向梁的位置应尽可能垂直，并且不与钢板桩碰撞。