微粒研磨由以下几道工序组成:
①粗磨:要求磨具吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度,造型面磨削到位;
②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,产品加工面平整、顺滑;
③细磨:细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度;
④精磨:加工后的产品,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度约40~50度左右; ⑤抛光:表面明亮如镜,具有一定的镜面光泽度(95度以上)。
抛光原理
装饰石材的美观,除产品颜色外,主要反映在产品的光泽度上,故产品的抛光是很重要、关键的环节,如何将产品抛光达到效果,首先要了解抛光的材料、方法、原理。
抛光材料主要是氧化铬(Cr2O3)、白刚玉(M1.0)、氧化铝(Al2O3)、草酸(COOH2)。
抛光磨石一般有两种:树脂抛光块;树脂抛光盘。
产品的抛光:将抛光磨石放在被加工的产品上,用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果,产品表面会出现很强的反射光,这是通常所说的光泽度。
几种固化剂复合使用,可以收到相得益彰的效果,例如低分子聚酰胺固化剂配合少量的间苯二胺固化剂,既可室温固化,又能使固化物韧性增加的同时适当地提高耐热性。偏苯三酸酐(TMA)与甲基四氢苯酐复合使用,共熔混合物黏度低(25℃,200~250mPa·s),易与环氧树脂相互混合,改善了工艺性。
固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
石材抛光粉属于火成岩,主要由长石、石英及细小云母和角闪石粒组成。因为花岗石由不同细小矿物粒子形成,其颜色或花纹大致均一,主要颜色包括白、深灰、绿、浅灰、红、粉红或黑色
抛光磨石一般有两种:树脂抛光块;树脂抛光盘。
产品的抛光:将抛光磨石放在被加工的产品上,用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果,产品表面会出现很强的反射光,这是通常所说的光泽度。
抛光的原理主要反映在2个方面:微粒研磨原理;物理化学原理。