对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为60~70o； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70o；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。
根据现有的国际先进水平，用经“三分”后清洁的废杂铜直接再生利用，稳定生产合格的电工用铜杆，废杂铜的入炉（单一或者混合加料）平均品位对连续熔化、精炼和连铸连轧的生产方式≥96%，而对批式熔化、精炼和连铸连轧的生产方式≥94%，否则生产不稳定，合格率低。因此对废杂铜的预处理，确保原材料入炉品位是保证铜杆质量的基础。由此生产出的合格铜杆，其含铜量必须≥99.90%。否则首先是首要技术指标导电率不合格，达不到IACS的标准要求。
精炼工艺及其装备必须升级换代是解决质量问题的关键之一。要采用先进的微合金化处理及 其精炼剂；精炼工艺应用先进的过程控制技术；采用先进的连续式或批式熔化炉、精炼炉及其控制系统，目前老式的炉子不仅精炼效果差，而且炉子热效率太低，炉渣中的含铜量高的竟达到百分之几十，这样必然浪费能源，技术经济指标低下；必须配备符合环保要求的三废处理系统；采用炉前分析，对成分进行监控是有效的手段之一。
废铜回收主要是分为两类
1、新铜，主要是生产废铜和冶炼铜的工业生产和加工。
2、旧铜，废气物品中的含铜，一般来说，新型回收铜废料占一半以上。除了回收铜，它可以直接用于下游加工，另一方面，它将被冶炼，在冶炼过程中会有一些污染。首先对废铜进行再生整理，熔化后直接用成分处理无污的铜或铜合金，严重污染了铜的精炼处理，进一步去除了杂质;将铜合金废料混合并熔化成分。再生铜企业的生产废水主要是冷却水和电解废液，可以回收利用，无需外排。