化学抛光是一种将金相样品浸入调配的化学抛光液中，借化学药剂的溶解作用而得到的抛光表面的抛光方法。化学抛光是常见的金相样品抛光方法之一，这种方法操作简便，不需任何仪器设备，只需要选择适当的化学抛光液和掌握的抛光规范，就能快速得到较理想的光洁而无变形层的表面。

清洗剂必须使用中性的，因为碱性的清洁剂会腐蚀车漆，如果残存在车体缝隙中，腐蚀性就更大了。 第二步是黏土打磨。 由于长期寄存的尘土、 胶质等污垢很难靠清，因此经过清洗的车漆表面仍然是毛毛糙糙的，这就需要用洗来除去， 一种从细腻火山灰中提炼出来的“去污黏土进行的打磨处理。 第三步是深度清理。 就像人皮肤上的毛孔需要清理一样， 毛孔也需要清洁。使用静电抛光轮，配以增艳剂，在旋转的同时产生使用静电抛光轮，配以增艳剂， 静电，将毛孔内的脏物吸出。同时，增艳剂渗透到车漆内部， 发生还原反应，可以达到车漆增艳如新的效果。 第四步是振抛封釉。 这是封釉美容的关键步骤，在专用振抛机的，挤压下类似釉的保护剂被深深压入车漆的毛孔之内形成牢固的网，类似釉的保护剂被深深压入车漆的毛孔之内，附着在车漆表面。保护剂中富含UV紫外线防护剂，紫外线防护剂， 大大降低日晒辐射，并可抵御酸碱等化学成分的侵蚀。 第五步是无尘打磨。 用无尘纸打磨一遍车身， 可以让车漆如镜面般光亮并产生一定抵御能力。

抛光液作为金属加工液检测种类的重要一员，对金属表面的打磨处理，满足平坦化需求起着关键性的作用。抛光液适用于铅锡合金， 铜， 锌合金， 不锈钢， 铝合金， 铁等金属零部件的抛光， 光亮度可达 12 级， 可取代多种进口抛光剂和抛光粉。

研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率。