氧化皮的主要成分及应用领域在钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化铁皮*外层为Fe2O3，约占氧化铁皮厚度10%，阻止氧化作用；中间为Fe3O4，约50%，*里面与铁相接触为FeO，约40%。当前的氧化铁皮的应用有以下几个方面： 1、化工行业 氧化铁皮提供给化工厂可用来生产氧化铁红、氧化铁黄、三氯化铁、硫酸亚铁等。其中，采用氧化铁皮为主要原料的液相沉淀法，可以生产从黄相红到紫相红各个色相的铁红。 2、制造硅铁合金 冶炼硅铁合金的主要原料是钢屑，全国每年冶炼硅铁合金消耗的钢屑在200万t左右，用氧化铁皮替代钢屑冶炼硅铁合金的工艺已经成熟并得以应用。以硅石、冶金焦炭粒、氧化铁皮为原料，在还原气氛下生成硅铁。全国每年的氧化铁皮约1000万t左右。可以提供充足的原料。 3、烧结原料 氧化铁皮是烧结较好的辅料，一方面，氧化铁皮相对粒度较为粗大，可改善烧结料层的透气性，另一方面，氧化铁皮中FeO在燃烧氧化成Fe2O3的过程中会大量放热，可以降低固体燃料消耗，同时提高烧结生产率，经验表明，8%的氧化铁皮可增产约2%左右。此外，氧化铁皮还可以用来制造海绵铁。生产的海绵铁的w(Fe)高，含杂质量低且成分稳定，较矿石生产的海绵铁，不含脉石杂质，可作优质的废钢原料。同时还可以粗还原法或者精还原法制造还原铁粉。 目前在国内，氧化铁皮做为烧结原料，已形成大规模工业生产。用氧化铁皮生产硅铁合金，工艺简单也有规模化生产的趋势。氧化铁皮的综合利用

电炉炼钢技术，由于耗电量高，都提倡精料方针，因此对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁不仅数量少，而且价格高，且供应不足，无法参与市场竞争。以氧化铁皮等为主要原料的炼钢方法，以价格低廉且来源广泛的氧化铁皮、渣钢等废料为主要原料，并用它们取代量少、价高的废钢，利用氧化铁皮做助熔剂主要应用于转炉炼钢。冶金过程中，添加一种辅助加速剂，即通常所说的助熔化渣剂，用于矿石助熔。氧化铁皮助熔化渣剂具有果的冶炼助熔材料及制造工艺，能够在无隐患的前提下，提高炼钢效率，降低焦、煤的消耗，延长转炉炉体的使用寿命。

氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离。氧化铁和氧化亚铁在水作用下生成氢氧化铁，使得氧化皮膨胀而龟裂，甚至脱落。在原有的氧化皮上，总是存在着深达基体的裂纹，当电解质涌进裂纹后，铁和氧化皮构成原电池。氧化皮是阴极，铁作为阳极而加速腐蚀，因此氧化皮的面积越大，钢铁基体的腐蚀速度越快，腐蚀越严重。

气割渣主要包括：气焊渣,氧化铁,氧化皮,气割渣,锯屑,水泥厂用的48三氧化二铁硫酸渣,铁渣,氧化铁皮,气割渣,球磨铁粉,氧化镁废渣等一些氧化的金属材料，可回收再利用。在电子制造过程中，波峰焊接工艺必不可少，对电子产品的焊接质量起着关键性的作用;而波峰焊接工艺的特点决定了在焊接过程中不断有新的液态焊料表面暴露在空气中，熔融焊料在流动状态下与空气中的氧接触并由于不断地氧化形成气割渣。焊料氧化渣主要是由合金焊料氧化物与大量合金焊料的混合物构成，其不断地产生并堆积在熔融合金焊料的表面，不但使液态焊料的流动性受到影响，还有可能污染PCBA板面，直接影响到产品的焊接质量及可靠性，并且造成合金焊料的巨大浪费。