注塑机生产车间所用的周边设备主要有：模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器）等，对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作，才能保证注塑生产的正常运行，其主要工作内容如下：

对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放。

做好周边设备的使用、维护与保养工作。

在周边设备上贴挂“作业操作指引”。

制订周边设备的操作及使用管理规定。

做好周边设备的操作/使用培训工作。

若周边设备出现故障不能使用时。需挂上“状态牌”——设备故障，待维修。

建立周边设备（名称、规格、数量）清单。

注塑机能够完成注塑作业，但是在工作人员使用的时候，也应该注意到以下几点内容，这样才可保证生产过程的以及人身。

如果注塑机的温度升高的话，那么这种情况下给我们产生的危害还是非常多的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位其热胀系数如果不同的话，那么它的间隙也会相应的发生变化，这样会有系统动作失灵的可能，而且液压系统自身传动的度自然也会影响，机器的工作质量下降。

温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况，那么它会让注塑机所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降，那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加，让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。因为如果温度太高的话，那么橡胶的老化速度回加快，这样它的密封性能降低，使用寿命也会降低，泄露事故发生。温度过高，也可能是因为管道发生了堵塞造成的，比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。

温度过高所带来的问题很多。所以工作人员在进行处理的时候一定要规避这种问题，如有发生应该及时处理。而在大家平时操作机器也需要注意不可对各种装置进行拆除，如果设施有任何错误或者是意外，都需要将机器进行关闭，在对注塑机重启之前，一定要保证故障已经被排除才行。

性能特点：

1、立式注塑机，立式锁模，立式注射。

2、锁模力35 -250吨。

3、多站式圆盘设计，上模固定，下模180度或360度旋转。率齿轮转动圆盘由平面自润滑耐磨片承载。圆盘由伺服电机驱动，旋转快速，定位准确。圆盘可选2站，3站或4站，增加产能，满足多样化生产需求。

4、快速锁模，附低压慢速，保护模式。

双色注塑机注射成型

多色多组分注射成型大大减少了传统上所需的组装或粘接程序，同时使产品结构的设计更加灵活。大量不同颜色材料的匹配可能性使得一次成型的塑料产品更加丰富多彩。国内外注塑机供应商开发了新技术，以提高市场竞争力。本文介绍了多色两种新的注射成型技术

多色加工技术的典型结构

从目前的技术来看，多色技术的实现主要有三种典型的结构形式。

双重注射成型

双注射，即两种原料同时注射到模腔中。该技术通常根据预设的注射速度和模具型腔的几何形状来确定原料的分布和两种原料的夹持点。当使用这种方法时，要求注射成型机具有非常高的精度和每个循环的的可重复性。该技术主要用于一些柔性注射成型场合，如加工因原料流动性差而堵塞的零件或重点以零件的功能为加工对象。