清除了塑料机和模具要素的危害

挑选与主营产品容积同样的塑料机，假如塑料机存有原材料盲区等难题，是拆换机器设备。针对金属型铸系统软件，排气管槽由偏色造成，可由模具相对位置的磨具检修来处理。在机构生产制造以前，务必处理塑料机和磨具的难题，以减少难题的多元性

清除了原材料环氧树脂和塑料母粒的危害

操纵原材料是处理偏色难题的重要。因而，特别是在在浅色系商品的生产制造中，我们不能忽略不一样原材料环氧树脂耐热性对商品色调起伏的显著危害。因为大部分双色立式圆盘注塑机生产厂家自身并不生产制造塑胶再生或塑料母粒，因此能够将注意力集中在企业生产管理和原料检测上。

即提升原料进库检测在生产制造同样的商品时，尽可能应用同一生产厂家、同一知名品牌的母批、母批生产制造色调的塑料母粒，大家应当大规模生产以前开展取样检测终审校在这类较为，假如偏色并不大能够被视作达标批塑料母粒有轻度的偏色，色调塑料母粒混和后能够应用，为了更好地降低导致的偏色色调主自身。另外，大家还必须关键检验原料环氧树脂的耐热性，塑料母粒，针对耐热性不太好的，大家提议生产厂家拆换。

立式注塑机模具温度

模具温度对手工艺品的质量有相当大的影响，其选择取决于聚合物是否结晶、手工艺品的规格和结构、特性的规定以及其他注射标准(溶液温度、注射速率和工作压力、成型周期)等。对于无定形聚合物，模具温度对溶液的粘度(流动性)有重要影响。如果原料的溶液粘度较低，如Ps，模具温度可以稍低，以提高产量。如果溶液的粘度较高(如mPPE、PSF)，较高的模具温度为： mPPE为120°C~ 140°C，PSF为140°C~ 130°C。对于晶形聚合物，晶体在立式注塑机模具中是非等温的。立式注塑机的模式温度应设置在Tg和Tm之间的温度(tcm)的外围，或稍低的位置。

双色注塑机注射成型

多色多组分注射成型大大减少了传统上所需的组装或粘接程序，同时使产品结构的设计更加灵活。大量不同颜色材料的匹配可能性使得一次成型的塑料产品更加丰富多彩。国内外注塑机供应商开发了新技术，以提高市场竞争力。本文介绍了多色两种新的注射成型技术

多色加工技术的典型结构

从目前的技术来看，多色技术的实现主要有三种典型的结构形式。

双重注射成型

双注射，即两种原料同时注射到模腔中。该技术通常根据预设的注射速度和模具型腔的几何形状来确定原料的分布和两种原料的夹持点。当使用这种方法时，要求注射成型机具有非常高的精度和每个循环的的可重复性。该技术主要用于一些柔性注射成型场合，如加工因原料流动性差而堵塞的零件或重点以零件的功能为加工对象。

注塑专用模温机是注塑机的周边设备，用于控制模具温度，使用工作温度高达180℃，采用当今世界的流程设计，控温精度高，导热速度快，节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能，注塑模温机在各个注塑企业中得到了广泛的应用。 维修维护编辑 注塑机维修与维护：1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录：（1）模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式。