超声波焊接时，造成焊伤的原因大致有以下几种：

1、超声波焊头（上模）有毛刺或没有避位。

2、底膜没对准，导致焊接时产品接触时间不一致。

3、焊接时保护膜长期未更换。

4、气压太大，超声波焊接时，焊头与产品有撞击。

5、所有参数及工装都调试没问题，但是还是有焊伤的问题，这种情况我们需要更换功率更大的设备。

解决方法：

1、超声波焊头有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂纸打磨平整，没有避位的地方进行避位。

2、焊头摇下，压紧产品与底膜，对准底膜位置。

3、更换超声波专用的保护膜。

4、降低气压（对应的会减缓超声波焊头下降速度）。

5、超声波焊接机功率不足时，会导致焊接时间过长，焊接时间过长就很容易擦伤产品，正常调节参数方面我们会通过减小焊接时间，增加振幅来调试产品擦伤问题。

超声波功率板与振动子不匹配。

新型的智能超声波焊接机会有一块功率板用于控制电源功率等参数，当参数与振动子所需参数不匹配时就会出现发烫的现象。

解决方法：

因为超声波焊接机出机前都会经过调试再出，所以这种情况并不多见，在排除前三个问题后，找原厂家更换控制系统。

超声波模具固定在换能器时主机所显示的频率为模具的频率，因为之我在前期准备工作时已经确定的主机与换能器的频率，所以当主机如显示频率过高或低时，又或者主机无法追踪并锁定，这样主机是无法正常使用，即使可免强行使用可能会导致主机容易损坏或经常报警，这样我们可做一些系统上的调整，来补偿模具频率不足的影响，首先点下主机后台开关，界面会弹出对话框输入相应的密码便可进入新的界面，在左上角上看到频率上限，将此上限的数值调高或调低（通常我们频宽可放到500hz左右），再返回主界面再次确保振幅在50%以内再长按音波检测，让主机再次追踪并锁定模具的频率。如主机不再有任何的报警提示后便可进入再一步。

超声波空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障。

超声波空载测试不正常时，应首先观察超声波焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。