状况三：

按下启动按钮机头立即下降，但焊接后不上升。

原因：

1、气压不匀。

2、控制电路不良。

解决方法：

1、调整空气压力。

2、换修时控板。

状况四：

电源指示灯不亮，发振箱风扇转速慢，导致发振或焊接强度变弱。

原因：

1、电压不足。

2、电源短路，保险丝熔断。

3、电源插座接触不良。

解决方法：

1、改接较稳定的电源。

2、换保险丝。

3、换修。

焊伤问题。

超声波焊接时，造成焊伤的原因大致有以下几种：

1、超声波焊头（上模）有毛刺或没有避位。

2、底膜没对准，导致焊接时产品接触时间不一致。

3、焊接时保护膜长期未更换。

4、气压太大，超声波焊接时，焊头与产品有撞击。

5、所有参数及工装都调试没问题，但是还是有焊伤的问题，这种情况我们需要更换功率更大的设备。

解决方法：

1、超声波焊头有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂纸打磨平整，没有避位的地方进行避位。

2、焊头摇下，压紧产品与底膜，对准底膜位置。

3、更换超声波专用的保护膜。

4、降低气压（对应的会减缓超声波焊头下降速度）。

5、超声波焊接机功率不足时，会导致焊接时间过长，焊接时间过长就很容易擦伤产品，正常调节参数方面我们会通过减小焊接时间，增加振幅来调试产品擦伤问题。

启动主机进入系统，主机会自动对自身与换能器进行频率扫频追踪，这时需观察空机的频率与输出功率是否正常，（通常未装模具之前，振幅在50%以下空机频率为19.95-20.05Khz之间，输出功率为100-400W之间）如有超出请联系相关人员检查换能器或主机是否存在异常，如在范围内再选择参数设定界面，此时会弹出对话框输入相应的密码即可，选取手动模式，按下机架双启动键，使机头完全下降，然后观察换能器接触面与机架自身的工作平台是否有足够的空间安装超声波模具与工装，如空间不够可松开机架二把手摇动手轮将机身升到所需的高度再锁紧二把手固定机身位置。

当确定主机或模具的频率无误后，继续选取手动模式按下双启动键将模具下降至的位置，再观察实际的空间是否可放入装有所需焊接之胶件的工装，如空间不足可再次松开二把手，摇动手轮将机头上升合适位置，反之将机头下降。但必须保证的是气缸或超声波模具可有效的压合胶件的下降空间，亦可根据不同焊接模设定不同的下降空间，如遇上精度要求高的产品我们可采用此机台精密机械限位，精度可达0.02mm或者选带有电子光栅尺的机型。