超声波焊接时，造成焊伤的原因大致有以下几种：

1、超声波焊头（上模）有毛刺或没有避位。

2、底膜没对准，导致焊接时产品接触时间不一致。

3、焊接时保护膜长期未更换。

4、气压太大，超声波焊接时，焊头与产品有撞击。

5、所有参数及工装都调试没问题，但是还是有焊伤的问题，这种情况我们需要更换功率更大的设备。

解决方法：

1、超声波焊头有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂纸打磨平整，没有避位的地方进行避位。

2、焊头摇下，压紧产品与底膜，对准底膜位置。

3、更换超声波专用的保护膜。

4、降低气压（对应的会减缓超声波焊头下降速度）。

5、超声波焊接机功率不足时，会导致焊接时间过长，焊接时间过长就很容易擦伤产品，正常调节参数方面我们会通过减小焊接时间，增加振幅来调试产品擦伤问题。

超声波上模损坏，频率出现较大的变化。

超声波上模由于要与产品直接接触，所以长时间使用后会磨损导致频率出现变化。又或是上模出现了微小裂痕导致电流过大上模发烫。

解决方法：

找原厂家修理模具或更换模具。

超声波焊接机应该安装在稳定坚固的工作台上，原因是因为超声波焊接机会产生高频率的振动，长期使用后可能会出现设备位置偏移，安装在稳固的工作台上能避免这种情况。

使用超声波焊接机的空间内应远离供热设备等其他热源，并在设备和电箱后方预留出200mm的空隙，便于通风和线路的分布，因为机械设备在运行的过程中，能量转化会产生热量残余（热量残余较少），且电箱线路板需要散热，所以设备应尽量远离热源，注意通风。

超声波焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械能损耗及超声波物件发热传导所致。超声焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明超声焊头已损坏或材料不合格，需要更换。