超声波模具的设计相当重要。国内有不少超声波设备供应商自行生产超声波模具，但是他们中有相当一部分是仿制已有，然后不断的修整工装、测试，通过这种反复调整的方法达到工装与设备频率协调的目的。我司通过有限元方法，在设计工装时就能把频率确定，制造出来的工装测试结果与设计频率误差不过1％。同时，引入DFSS（Design For Six Sigma）的理念，对模具进行优化和健壮设计。设计的理念是在设计过程中充分收集客户心声进行针对性的设计；并且预先考虑生产过程可能出现的偏差，保证终产品的质量分布在合理的水平内。

采购超声波模具，用户需要综合考虑以下各项因素：

１、产品的要求：决定超声波模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属。

２、产品的形状：采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接完成工作。

３、产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位？

４、优质的售后服务，不可舍近求远，不可只求价格。

超声波模具的设计与制作

我们生产的每一套超声波模具，不管是标准产品还是根据客户要求定制的，都是用的材料制成的同时经过反复的测试。超声波模具焊头的外形、强度以及音频等各种参数经过多次试验，能符合为严格的标准，超声波模具达到完美的匹配。

超声波焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致超声波模具焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的加工设备均采用数控设备（如加工中心等），这样才能保证加工出来的精度符合要求。

安装超声波塑胶焊接机模具注意事项

为达到高的生产效率，焊头与塑料件之间的距离应尽量缩短但仍需留有足够的空间方便取放塑料件。为发挥超声波塑胶焊接机的使用效果，维护焊机的性能及生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整超声波塑塑胶焊接机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。