多配合其他设备使用，完成特殊用途

1、冷弯成型机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线上配置的专用剪板机等.

2、钢结构生产线剪切板：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序

3、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配液压剪板机，高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便用于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是装置，以防止发生工伤事故。

操作规程：

：认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定

第二：认真执行下述有关补充规定：

1、工作前认真做到在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开气阀将系统中的空气放掉。

2、工作中认真做到：<1>不准剪切叠合板料不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料 ,<2>刀板间的间隙应根据板料的厚度来调节，但不得大于板的1/30.刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外 <3>刀板刃口应保持锋利，如刀刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换 <4>剪切时，压料装置应牢牢的压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切

<5>有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调正 <6> 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定

3、工作后应将上刀板落在下位置上

剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法

剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机进行检查

调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的。

剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

维护保养

1、严格按照操作规程进行操作；

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀；

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂；

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常可靠

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。