医疗手术是一种特殊的手术，需要的空气清洁度。合格的医疗净化工程将选择功率为30%的前置过滤器和功率为90%的次过滤器组合过滤空气污染物。一般不使用过滤器，但用于隔离室或特定护理区域。那么在清洁工程中，如何检测和保护它呢? 过滤器的防护是保证医疗净化工程质量的重要环节。在使用各种过滤器一段时间后，灰尘会被困在过滤材料的表面，从而降低了过滤器的功率和阻力，影响了送风的清洁度。此时，有必要及时更换过滤器。因此，有必要定期打开过滤器的孔板进行检查。查看和保护过滤器
在列表的顶部，设备运行时一般不更换过滤器;如果过滤器不能停止更换，因为它已达到更换的后期限，它只允许继续
在正常运行条件下，平板、可折叠粗效或中效过滤器
一般每月可更换一次滤料，直到2月份。更换滤料后，用含洗涤剂的清水浸泡清洗，干燥后再更换。滤料清洗1-2次后，需要更换新的滤料，以保证过滤功率。
第三，对于过滤器，当过滤器的阻值大于450pa时，或者当出风口表面的气流速度下降到小限度时
即使更换粗、中效过滤器，也不能提高气流速度;或者当过滤器表面的泄漏无法修复时，必须更换新的过滤器;如无上述条件，可根据环境条件每1-2年更换一次。
在医疗洁净室净化工程中，为了保证其表面不容易生锈，避免等污染物对洁净工程质量的影响，有必要选用金属框架的过滤器。
净化工程是在一定空间内消除空气中的颗粒物、有害空气、等污染物，并将室内温度、洁净度、压力、风速、气流分布、噪声、振动、照明、静电等控制在一定需求范围内的工程部门。无论外部空调如何变化，净化工程专用房间均能保持原有的洁净度、温度、湿度和压力。 不同的净化项目有不同的目的和功能，所以不同的净化项目有不同的组成部分。但净化项目主要包括以下几个部分:
1. 建筑围护体系:它是简单的顶部、墙面和地面三部分，也就是说，六面立体的密闭空间。具体来说，包括门窗、装饰弧等。
2. 电气系统:照明、电源及弱电，包括净化灯、插座、电柜、线路、监控、电话等强、弱电系统;
3.风道系统:包括送风、回风、新风、排气管、末端及控制装置等;
4. 空调系统:包括冷(热)水机组(包括水泵、冷却塔等)(或气冷式管道机水平,等等),管道,结合净化空调箱(包括混流部分,主要效率部分、加热/冷却区,除湿部分,增压部分,中间部分效率,静压节等);
5. 自动控制系统:包括温度控制、温度控制、风量和压力控制、开启顺序和时间控制等;
6. 给排水系统:供水、排水管道、设施及控制装置等;
7. 空气过滤系统:初中过滤器等;
8. 地面清洁:一般采用环氧树脂进行地面清洁。
9. 其他净化设备:如臭氧、紫外线灯、风淋室(含货淋室)、转换窗、超净工作台、互联锁等净化辅助设备。
配电与照明是生物医学净化工程洁净车间装修中的一种辅助设计，对洁净室的清洁与环境起着至关重要的作用。然而，由于电力是洁净室运行的动力，配电和照明变得尤为重要。一、配电
医疗行业洁净车间的电力负荷水平和供电要求按现行标准GB及生产工艺确定。净化空调系统的电力负荷和照明负荷由变电站专线提供。
制药行业洁净车间的电源进线，应设有隔离装置。封堵装置应设置在医疗清洁区外便于操作和管理的地方。
制药行业洁净车间消防电气设备的供配电设计应符合现行标准GB的有关规定。
药品洁净室配电设备应选用不易积尘、易清洗、外壳易生锈的小罩式隐蔽配电箱和插座箱。大型落地装置配电设备不应设置在药品洁净室内，大功率设备应由配电室内直接供电。
制药行业洁净车间的配电线路应按生产区域设置。
制药行业洁净车间通风系统的分配回路应根据不同的火区设置。
医疗洁净室内的电气管道应敷设在技能层或技能通道内，管道材料应不可燃。
电线、管道和接地线连接到制药洁净室的设备应该被放置在一个隐蔽的方式,保护管道的电线应该由不锈钢或其他材料制成,不生锈,和接地导线应该是不锈钢做的。
医用洁净室内的电气管口，以及安装在墙上的各种电气设备与墙面之间的连接处，均应密封。
二、照明
选择荧光灯作为医疗洁净室的照明光源。当生产工艺有特殊要求，不能满足照明设计的技术经济指标时，也可以选择其他光源。
医用洁净室应选用外型简单、不易积尘、易擦洗、易的照明灯具。
药品洁净室的照明灯具应安装在天花板上，灯具与天花板连接处应采取密封措施。要求预埋式天花隐蔽安装时，应密封隐蔽安装缝隙，灯具结构应便于清洁，更换灯管，并在天花下方进行修补。洁净室内设置紫外线灯控制开关。医疗洁净室应根据实际工作需要提供照明。照度值应符合本标准第3.2.5条的要求。医疗洁净室主厂房一般照明照度均匀度不得低于0.7。
1. 乱流型:空气从空调箱通过风道和洁净室内的空气滤清器进入洁净室，再从洁净室两侧的隔断墙板或高架地面回风。气流是非线性的，存在不规则的湍流或涡流。适用于1000-100000级洁净室。
优点:结构简单，系统连接成本低，洁净室扩展简单。在一些特殊的使用场所，可采用无尘操作平台来提高洁净室的档次。
缺点:室内空间内乱流形成的粉尘颗粒不易排出，容易污染生产产品。此外，如果系统暂停和重新，将需要很长时间才能达到所需的清洁。