原理
1． 纸分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。
2．分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式校准。
3． 纸分切机分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。
结构优势编辑
纸管分切机的中部安装有加工纸管的主轴，主轴的前端使用一组轴承固定在底座上，在一组轴承的中间安装有皮带轮；在接近底座的位置安装有压缩气缸，气缸的支撑杆的上端安装有一套支撑杆轴承，支撑主轴 。
在纸管分切机的上端安装有主刀轴，并在其上设置在若干刀片，且按一定的间隙排列；在纸管分切机的顶端还设置的主刀轴的支撑架，在支撑架的中间安装有支撑气缸。
纸管分切机的结构优势填补了全自动切管机技术空白。
操作规程编辑
一、开机
1．开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2．打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3．打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
二、设定控制
1．照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2．从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3．设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4．选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
三、上料、穿膜及接膜
1．上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2．穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3．接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
四、开机运行
1．改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。
2．将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN 开通，启动MACHINE RUN 开机运行。
五、分切控制
在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。
六、收料
1．当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。
2．运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。
3．确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。
七、停车
1．当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。
2．在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。
3．当需要快速停车时，按MACHINE STOP键大于2S。
4．当出现设备或人为事故等紧急状态时，按EMERGENCY STOP 紧急停车。
八、注意事项
1．开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。
2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身才可开机运行。
3．分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。
4．在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。
分切机刀片分切纸板尾部偏斜：
1、分切机刀片送纸定位档板调节不当；2、分切刀片有一段过钝，与其他刀的线速度有差异；3、分切机刀片的导纸轮调整不当；4、分切机刀片送纸不当。
分切机刀片产生毛边：
1、分切机刀片已钝、应打磨；2、分切机刀片与刀槽重合过浅；3、分切机刀片的刀槽内卷入纸边、纸毛，应彻底清理干净再开机；4、分切机刀片的刀槽间隙过大，一般以不大于2.5mm为宜。
分切机刀片压痕线容易破裂：
1、原纸低劣；2、压线过深。
分切机刀片压痕线条不直：
1、分切机刀片压线过浅，折线凹凸不平，影响箱体美观；2、分切机刀片送纸偏斜；3、分切机刀片上下压线轮未调正。
分切机刀片切口边缘不垂直：
1、分切机刀片刀架角度不正；2、分切机刀片不在刀槽中心；3、分切机刀片刀刃磨偏。