环氧地板适用场所:
电子、电器、机械、通讯、食品、医药、模具、服装、塑胶、烟草、化工等要求防尘、防静电、耐磨、抗冲击的场所,特别是需走叉车、重载手推叉车、汽车的场所。环氧地板施工流程:
1、 基面处理
2、 滚涂底油
3、 镘刮砂浆中涂
4、 刮腻子
5、 滚刷面涂或喷涂面涂或抛砂做防滑处理
环氧地板项目指标:
抗压强度(Mpa) ≥75
抗弯强度(Mpa) ≥35
耐冲击性 ≥45
拉伸强度(Mpa) ≥7
耐磨性(750g/1000r,失重,g) ≤0.02
附着强度(级) 1
铅笔硬度(H) ≥2H
耐10%硫酸20天 无变化
耐20%氢氧化钠20天 无变化
耐水性30天 无变化
干燥时间 表干(h) ≤5
实干(d) ≤3
使用需求
耐磨:地坪使用时,会有哪些车辆行走?
耐压:地坪使用时,会承受多大载荷?
耐冲击:地坪使用时,所受的外部冲击力有多大?
防尘:地坪使用时,对尘埃、洁净要求的级别高低?
防腐:地坪使用时,腐蚀性化学物质的种类及浓度大小?
防静电:地坪使用时,对静电产生的表面电阻和体积电阻要求范围?
起水泡的原因,是大家关心的一个问题,剖开水泡发现,泡内都含有水分或炎黄色液体,环氧地面层与基层脱离,粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状,见图1—1;按照“物理学”解释,在盛有液体的密闭容器内,液体蒸发,形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。
在密闭的容器内,含有饱和水蒸汽的压力,是随着温度的升高而上升,当温度为20.C时,鼓包内的压力为0.01MPa;而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa;
很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右,在这样的高温下,环氧胶结料已经软化粘力大大降低,因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样,使环氧地面层中鼓起了大包,将胶结料被拉成蜂窝状;
其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固,仔细观测接触部分,也会发现有无法固化的部分,原因是环氧有潮气不能固化;那么水分从何处来的呢?主要有以下几个水的来源:
1.基层、如水泥砂浆找平层,含水率达12%左右,基层的含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性,没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析,基层的潮湿是主要的,干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定环氧树脂地坪是否会产生水泡,基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,由于环氧层本身不透水气,水气不能排出,留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上,多在基层与环氧层之间;基层中的水分是很难避免的,这就是造成环氧地面层起水泡的重要因素。