三种常用洁净实验室净化空调系统
1、直流式净化空调系统
直流式系统就是不用回风循环系统，也就是直送直排系统，其能耗很大。这种系统一般适用于有致敏性的生产工艺（如青霉素分装工艺）、实验动物房、生物洁净室（实验室）及能形成交叉污染生产工艺。采用这种系统时应考虑余热的回收。
2、全循环式净化空调系统
全循环式系统即无新风供给，也无排风的系统。这种系统无新风负荷，很节能，但室内空气品质差，压差不好控制，一般适用于无人操作、值守的洁净室。
3、部分循环式净化空调系统
这是用得多的系统形式，也就是有部分回风参与循环的系统。在系统中，新风和回风混合经处理送到无尘洁净室内，回风的一部分用于系统循环，另一部分被排走。该系统压差易于控制，室内品质较好，能耗介于直流式系统与全循环式系统之间，适用于允许采用回风的生产工艺。
食品净化车间厂家浅述食品厂净化车间的设计要求
1、在设计的时候还要需要注意到需要做到在适当的一些地方多安排上一些可以用来清洁和的设备，根据具体的需要，可以在一些入口的地方多放置上一些鞋、轮设施，除了设置好车间之外，还要注意的是要搭配（collocation)好淋浴间
2、在地面设置的时候要注意在整体性能上更加的良好，地面要做到平整、耐磨，具有良好的耐冲击的性能，同时还要具备的一个功能是不能够太过容易积聚静电(是一种处于静止状态的电荷)、灰尘等。在地面出现潮湿的时候需要尽快采取措施（指针对问题的解决办法)，以避免室内特殊结构:荚膜、鞭毛、菌毛（fungus)的滋生。
3、在工厂外部的结构上需要注意的是要选择那些气密性越好的材料，而且还要保证的是在温湿度的作用下不容易出现变形的材质制作而成。电子净化车间工厂车间除油雾，去异味，焊烟净化去味，厨房食品加工除油烟；食品加工车间净化，化验室 检验室，医院，食用菌养殖厂净化等。净化车间的内墙壁、顶棚表面、地面应平整、光滑、不起灰尘、色泽均匀等；送、回风口及各类末端装置、管道、动力线配管、照明等穿越净化车间时，穿越处的密封处理应严密可靠。无尘车间采用高压静电吸附除尘，静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极（集尘极）运动，到达阳极后释放电荷。食品厂净化车间送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。洁净厂房的墙面、屋顶应平整、光滑、无裂纹、接缝严密。
4、车间内墙面、屋顶表面应光滑、光滑、无裂纹、接缝严密，无颗粒物(灰尘)脱落，耐清洗、耐酸碱(acid-base)。墙、地面和天花板的接缝应弯曲（Bend)，踢脚不应高于墙。采用轻质材料熔化（定义:物质由固态变成液态的变化过程)时，应采取防碰撞措施（指针对问题的解决办法)。
洁净车间材料的选择
1．1
洁净车间地面材料的选择
洁净车间地面采用不起尘的材料制成。GMP概念未引入食品企业之前，大部分食品车间通常采用水磨石。现在大部分的食品净化工程均选择环氧(Oxygen)自流坪种地面可供选择。水磨石造价低，但施工难度（difficulty)大，且地面产尘量不满足净化使用要求。环氧自流坪地坪施工方便、耐酸碱(acid-base)、耐磨、耐腐蚀，被越来越多的投入生产使用，但造价略高。因此用户要根据实际情况来进行选择。
1．2风管材料选择
风管一般采用不起尘的材料制成，可用镀锌铁制作。可以选用专业的制作厂家进行生产，也可进行自行加工。短管应采用柔性(Flexible)好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电(是一种处于静止状态的电荷)的材料进行制做(如光面人造革、软橡胶板等)，光面向里。接缝处应严密不漏风，其长度一般150～250
mm，风管安装完毕后不得有开裂或扭曲。间墙材料选择
间墙材料通常选择聚苯阻燃彩钢板或铝（Al)合金玻璃供。聚苯阻燃彩钢板密封性好但旅工不便且造价略高。铝合金(熔点660℃)玻璃间墙施工方便造价低但密封性不如聚苯阻燃彩钢板。
1．4
密封胶的选择
选择不易脱落的密封胶，以玻璃胶为佳。
随着物质生活水(flowing water)平的提高，消费者（Consumer)越来越关注食品和食品卫生，食品厂净化车间作为食品的加工场所，它的环境条件很大程度上决定了食品卫生和度，非常值得我们重视。电子净化车间工厂车间除油雾，去异味，焊烟净化去味，厨房食品加工除油烟；食品加工车间净化，化验室 检验室，医院，食用菌养殖厂净化等。净化车间的内墙壁、顶棚表面、地面应平整、光滑、不起灰尘、色泽均匀等；送、回风口及各类末端装置、管道、动力线配管、照明等穿越净化车间时，穿越处的密封处理应严密可靠。无尘净化工程，为食品的生产(Produce)环境保驾护航。