常温奶生产线以下介绍牛乳生产线中的车间设备的洗涤，上述讲到的其他方面也应严格按各自规程执行，千万不可疏略，其中奶牛乳头尤为重要，因乳头每天与牛粪直接接触，牛粪中含有大时不量的大肠，在挤奶前严格用液清洗乳头，再用热水毛巾擦干乳头，然后进行挤奶。否则挤下来的原奶中有的大肠远远超过，严重影响产品达标。

一、 发酵奶生产设备车间设备的洗涤和的几条基本经验

1、发酵奶生产线乳品工厂设备的清洗和分两个不同操作阶段进行，不能将两个过程同时进行，否则得不到洗涤和的预期效果。在洗涤和两个过程中时进行，洗涤更为重要，洗涤彻底则比不经洗涤而直接进行的郊果要好得多。因此洗涤是首要的，丝毫不能草率从事，使用过的设备和管路首先立即清洗，然后才能进行。

2、器具设备及管道使用之后，要立即先用冷水或温水冲洗，因附着于器具设备及管路上的牛乳，如不马上洗掉，任其干燥则蛋白变性，并与盐类形一种坚固的胶状膜后，再洗就很困难，并与盐类要用太热的水，以防蛋白质硬化，一般水温保持在380C~600C之间。

3、使用洗涤剂溶液洗涤时，温度保持600C~720C，洗涤剂溶液具有下列三个作用。

A．物理作用：能使残余的牛乳中脂肪、蛋白质、盐类等起乳作用和反絮凝作用。

B、化学作用：能使脂肪起皂化作用和水解作用，而生成脂肪酸和甘油，使蛋白质生成降解。

C、机械作用：可以冲洗掉已经分解或疏松的乳垢及其分解物。

洗涤剂的乳化能力是和它的表面张力有关，前面列举的三种作用均互相作用。

洗涤金属器具设备和管路、使用洗涤剂溶液的温度保持71~720C，然后用93~940C的热水冲洗。

玻璃器具则常用60~630C的洗涤剂溶液处理，然后用38~430C的清水冲洗，用15~160C的清水喷射。

4、所有的金属，包括不锈钢都会受氯酸、碱的腐蚀，特别是使用软水而且其PH值很低时更易腐蚀。

5、洗涤后的器具、容器、设备等，再用剂溶液处理，可以使其干燥。器具设备不使用时，保持充分干燥状态，因为没有水分时，是不易生长繁殖的，使用之前再进行一次处理是很必要的，即使在前一夜已经经过洗涤和处理，在次日使用之前要再处理一下，这是好的办法。

二、 机器准备工作：

由于鲜奶的蛋白质含量高，刚从奶牛身上挤下的奶销不注意就会感染许多，所以对于鲜奶的加工，要特别注意生产过程的，这产品下的质量是很重要的。

1、设备的不清洗与

每一班生产完毕一定要及时清洗，否则残留的牛奶在设备里会很快变质，大量地繁殖，影响以后的生产。

洗涤剂则选用本厂现已使用的PC系列洗涤即PC-A型（酸性），P-B型（碱性），PC-I型（碘、）。严格按照使用书上规定的温度、时间进行洗涤、，如果洗涤不彻底，草率从事等于产品不合格。

果奶生产设备先用清水将所有的器具设备管道进行20分钟的清洗，排完水后，接着用洗涤剂（按说明书的次序进行）清洗20分钟，但温度保持710C~720C，放掉洗涤液，然后用930C~940C的无菌热水对整个系统进行漂洗15~20分钟，打开下水管阀门放掉各个贮罐设备及管路中的积水，其后将所有下水管阀门关闭，各贮罐的盖子盖好从管路通入蒸汽进行。

经过以上程序即可进入生产，生产前约10分钟的含菌总会相对地高，所以前10分钟的产品先不急于包装，用消过毒的容器盛下：返回至3号罐中进行二次，其后的产品才可进行包装。

一个生产过程先后，马上将自来水放入3号罐，自1号与2号牛棚的输奶管，由各自的挤奶间进行清洗与。然后启动4号泵自1号罐开始分别将所有贮罐设备、管路清洗一遍，直至清洗水排出看不见乳状色约20分钟左右，接着按上述程序清洗一次，完毕后打开所有下水管阀门排干积水，让下班生产作好准备，特别要指出的：在每班生产前还要对设备进行清洗与才能保证产品的质量。

每班清洗时应打开包装机上方小贮罐盖及进料口周围，要人工彻底清洗，否则次日大量繁殖（发臭、发霉），严重影响产品质量。

调配奶生产线如果长时间停产后，更应严格清洗而其冲洗时间要延长一些。

均质机进口处丝网应定期一周拆下清洗一次。

以上清洗和程序严格执行，缺一不可，否则时间长了，设备、管路里还残留着酸、碱及其他化学成份，越积越多，必定产生以下后果：

A：产品卫生检验不达标：

B、产品发生异味：

C、设备、管路腐蚀。

2、设备的调整：

设备的调整主要是均质机与机。

均质机可在每次开机前用热水漂洗时进行调整，压力调至13.5Mpa，压力调为5.0Mpa，开机前机电流调整旋钮放在小位置。F9阀门的位置要放在恰当位置，以确保二次的流量适当。

包装机在热水漂洗时可进行试包，调整至好状态，以提高产品的成品率，包装机的紫外灯，要经常检查是否正常，无紫外灯时将影响产品的质量。

3、电气控制：

整套系统为集中控制、机、包装机为单台控制，可采用手动与自动方式工作。在手动控制时，要注意机不能在无流量的场合下工作，5号泵每次开机时间不能超过20秒，否则奶将会从包装机溢出，造成浪费。

自动控制时，机将随泵同步工作，同步停机。5号泵的工作时间设定在15~20秒，受包装机的液位控制。

1号泵工作时，则3号泵不用工作，可切断3号泵的电源，3号泵工作时，1号泵不用工作，可切断1号泵电源，即1号与会号泵不同时工作，否则双联过滤器的压力过大，造成泄漏。

（二）生产过程：

首先将牛奶1号、2号牛棚输入，2泵与各牛棚的输出设备同步工作，将牛奶输至1号罐贮存，在一定液位后，1号泵才能开启进行，将牛奶送至双联过滤器（GL），经均质机均质送至机，牛奶送至机时及时调整机电流在30A左右，进入3号罐，3号罐满后，在自动控制时将自动停止1号（3号）泵的工作，开启4号泵进行二次，牛奶送至4号罐，3号罐与4号罐的切换由F7与F8阀门控制。人工切换牛奶进入4号贮罐后包装机可以进入工作，此时设备进入动行，直至生产完毕。

以上过程要注意以下几点：

1、所有下水管阀门要关闭。

2、机的电流在工作开始要调整至30A左右，工作完时要及时关闭电源。

3、均质机压力要调整正确，清洗时要将压力调低至零。

4、F9阀门开启度要适当。

5、双联过滤器不能承2台奶泵同时工作的压力，工作时要放气。

6、所有清洗管阀门要关闭。

7、包装机工作时为保证上料正常置自动状态。

8、2号泵在自动状态时才受1号及2号牛栅的控制。

9、正常工作前管路与设备的要彻底。

以上要注意几点，成为合格产品。

包装后的产品要及时进行冷藏保存，并在24小时内进入市场销售。

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