有消息显示，2017年中国再生有色金属产业主要品种（铜铝铅锌）总产量约1375万吨，2004年我国有色金属产量为1398万吨，目前不少品种已到报废周期，国内废旧金属产生量也将持续加快，重点关注和谋划国内回收渠道建设和交易模式成为有色金属产业发展的重中之重。

为支持我国再生有色金属产业事业的发展，南宁劳亿旺废旧物资回收公司应运而生，长期以来，源源不断为国家再生有色金属事业输入新力量。

以钻为例，百先，一般认为用钻土矿生产一吨原钻，大约要用两吨氧化钻，而生产一吨氧化铝需要大约两吨铝土矿，也就是说，生产一吨原铝至少要消耗四吨铝土矿资源。当前全球原铝的年产量约2500万吨，年消耗铝土矿超过一亿吨，如果照此发展下去，地球上的铝土矿资源就会越来越少，直至有枯竭。如果人类消费的铝能够回收利用，只要回收利用量达到产量的二分之一，每年就将减少铝土矿消耗量约5000万吨，这对保护全球铝土矿资源具有极为重要的意义。

其次，利用废杂原料生产一吨合金铝锭与用铝土矿原料生产一吨原铝锭相比，可以节省95%以上的能源消耗。据有关资料统计，每生产一吨原铝锭需要消耗能源213.2TJ（电能约占82%），而生产一吨再生铝合金锭所需能源消耗为5.5TJ（燃料约占80%），仅为原铝锭生产能源消耗的2.6%，比较优势明显。由于铝可以反复循环使用，从再生铝废料中再生产铝，其节能效果更加显著。另外，再生铝生产中二氧化碳的产生量和排放量与原铝生产相比，大为减少。有资料统计，再生铝生产可比用水电生产原铝减少二氧化碳排放量91%，比用燃油发电减少二氧化碳排放量97%以上，比用煤发电减少的二氧化碳排放量更多，环保效益十分显著。

从可持续发展的高度出发，铜、铅、锌等有色金属再生利用的情况基本与铝相似，以废杂铜、锌生产阴极铜、再生锌节约的能源也不少，如以废铜生产铜所耗能源仅为矿产原料生产铜的19.7%；以废锌生产锌所耗能源仅为矿产原料生产锌的27.4%。以废有色金属生产铜、锌对资源保护和生态环境的贡献率甚至比铝还高。因此，有专家预言，在废杂有色金属的社会积蓄量达到一定水平之后，市场需要的有色金属可以不再依靠矿产原料，完全可以通过再生有色金属的循环使用解决。所以，充分利用再生原料，是我国有色金属工业实现可持续发展目标的必然途径。

科学技术的不断发展，人们的生活水平也在不断的提升，要让自己获得一个更高的生活效率，就需要完成对于每一种产品的综合使用，每一个产品都会有自己相应的功能。为了可以获得一个更好的工作环境和使用条件，厂家也在不断的提升自己各个方面的技术，不仅要实现产品更高的智能化工作效果，当然在选择每一个产品材料的过程当中，也需要选择一些优势比较高的材料。材料的加工和处理就是一个非常不错的发展方向，当然对于每一个加工厂家来说，金属都是一个非常重要的能源使用材料。是否可以更好的发挥出每一种金属的功能和价值，不仅要保证一个专业的加工条件，同时也需要实现一个更加高科技的材料合成技术。