指一节节伸缩的钣金护罩，一种钢制伸缩护板，该护罩在工作中分别安装在工作台的两端，为水平伸缩运行的，护罩的安装大大了机床的使用寿命，护罩能够在工作中起到防尘、防油、切削、冷却液进入轨道、保持机床的加工精度及工作人员的操作性。1系统总体设计方案

数控机床自动排屑装置的总体方案如图1.1所示，电动机的运动经带传动传递给减速器，经减速器的二级减速后传递给链轮，链条上装有刮板，刮板带有磁性，通过链轮链条的传动把铁屑传送出去[1]。电机减速器采用普通的V带传动-二级圆柱斜齿轮减速系统。输出传动采用链传动，其优点是传动比准确效率高，对轴的作用力较小，对环境适应能力强。总体来说，该系统方案满足工作性能要求，工作可靠，效率高，结构简单并且成本低。

2电机和V带传动的设计

一般工厂都使用交流电，Y系列三相异步电动机适用于各种机械设备、启动性好、可靠等优点，本文选用交流Y系三相异步电动机。本文选用电动机大承载重量为10kg，传动链的型号为08A，考虑传动机构摩擦等因素，经计算，电动机有效功率为0.087KW。本文选用A型普通V带传动，经查阅文献[2]，在工作情况系数为=1.1时，其功率为0.0957KW。总传动比为50，小带轮直径为50mm，大带轮直径=i=350=150mm，经验算，带速符合要求。经计算V带根数Z为2。电动机的转速较高，而排屑装置的运转速度较低，因此电动机的运动需要经过减速器减速后才能传递给链轮。本文采用二级减速，考虑到圆柱斜齿轮传动运动平稳，冲击小，结构相对简单，因此选用二级圆柱斜齿轮减速器。

3链传动的计算3.1链轮齿数的确定选择四个链轮的尺寸相同，链传动的传动比为i=1，参照链速和传动比查表[3]取链轮的齿数Z=17。3.2惰轮齿数的确定：zi=z2=z3≈z19zminiz=>，z2=z3=15。经计算，链传动的功率：据链传动的计算公式[4]可得其计算功率为0.07KW。3.3链条节距根据功率pd和链轮转速1n，选用08A号链条，选取节距pd=12.7，设定链的长度为8m。3.4链轮轮毂孔径根据上述计算数据，选取链轮的轮毂孔径为max3134kkd=mm<d=mm。式中，kd根据支承轴来确定：kmaxd为链轮轮毂孔的大许用直径，kmaxd=34mm，该尺寸满足设计要求。3.5链轮直径根据公式计算，主、从动链轮的直径为70mm，惰轮的直径为63.5mm。3.6链的确定链长xxxL8000m821=+++=K；链长节数：92.6297.128000===pLLp629.92，取Lp=630节。3.7实际中心距查现代机械设计手册[2]得'a=a−∆a，∆a=(0.002−0.004)a。因为两链轮的中心距可调，取∆a=0.004a，0.004'a=a−a则,故实际中心距为2055mm。3.8链速设计链传动的速度为：11n171412.70.0504m/0.6m/60100060000pzVss××===<×。

4设计链轮结构

4.1主、从动轮材料用45钢，45钢耐磨性好、硬度高，12.7其硬度为40-50HBS。计算可知，轮毂的厚度为69.4mm,轮毂的长度为34.98mm,轮毂直径为52.2mm，经验算，满足要求。4.2惰轮的设计计算惰轮材料选用45钢，硬度为。由计算得惰轮为63.5mm。4.3刮板链的设计计算刮板链条选用08A链条，P=12.7mm,2d=3.98mm。绞链板的宽度12B=np−加工产生的切屑。具体尺寸如表轴结构的确定本文设计的轴结构如图4.1所示。确定轴上各段数值1）可知12d=20mm,并留出轴肩，轴肩2367d=d=25mm轴承的初步选取，选用圆柱孔调心球轴承。型号为2205型：d×D×T=25mm×52mm×18mm，3456d=d=31mm，轴承右端留有轴肩，轴肩高4h=m为,则3456d=d=31mm45=39mm。3.1链轮齿数的确定毂孔长为1L=38mm，取12L=56mm（留有一定空隙使轴端挡圈不压在轴端面上）。取3456L=L=30mm（链轮的轮毂宽度为34.98mm，保套筒端面压紧链轮），2367L=L=52mm（留有一定间隙），L165m45=45165。总的长度：L=+=385mm1652203)在联轴器处为静连接，所以选则普通A型平键。键的尺寸为b×h=6mm×6mm（轴径d=20mm），键长L=32mm。链轮处选用平键，3456d=d=31mm查得：b×h×L=10mm×8mm×22mm。（2）按弯扭合成应力校核轴的强度材料为45钢（调质），对链轮截面进行强度校核。查得[]60σMPa1=，选择0α=6.。计算结果显示，强度足够，满足设计要求。4.5轴承的