除尘器气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是三寸淹没阀时，必须保知证除尘器气包压缩气的压力和补气流量。否则脉冲阀将不能打开，或者漏气。

除尘器气包必须有足够容量，满足喷吹气量。要求：建议在脉冲喷吹后除尘器气包内压降不超过原来储存压力的30％。对道于大容量除尘器气包，可用三寸管道把多个除尘器气包连接成为一个贮气回路。

除尘器气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。对大容量除尘器气包可设计多个进气输入管路。

电磁脉冲阀安装在除尘器气包的上部或侧面，避免除尘器气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。

如果除尘器气包按压力容器标准设计，并有足够大容积，其本体就专是一个压缩气稳压气罐，不需另外安装。当除尘器气包前另外带有稳压罐时，需要尽量把稳压罐位置靠近除尘器气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。

如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那就是因为除尘器气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁属锈不能闭阀。需要拆卸小膜片清洁。每个除尘器气包底部必须带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的渣滓杂质向外排出。

设计圆形或方形截面积气包时必须考虑和质量要求。

1.气知包必须有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。

2.气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。

3.每个气包底部必须带有自动（道即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向排出去。如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安专装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。

4.脉冲阀安装在属气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋。淹没式脉冲阀不宜安装在气包下部。

1.设计圆形或方形截面积气包时必须考虑和质量要求。

2.气包必须有足够容量，满足喷吹气量。一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。

3.气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。

4.对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。

5.脉冲阀安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋。淹没式脉冲阀不宜安装在气包下部。

6.每个气包底部必须带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出去。

7.如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。

8.气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直淹没式阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。

9.如果在现场安装后，发现脉冲阀的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。