国内申请号为2.8的实用新型专利公开了一种“复合保温板”，以B1聚苯颗粒保温板为基体，其特征为该B1 聚苯颗粒保温板中复合有符合A 级防火要求的阻燃剂，阻燃剂注入于B1 聚苯颗粒的内部核心且填充于B1 聚苯颗粒的间隙。在生产时先将真空高压仓外接抽真空机、高压充气泵和阻燃剂充料泵；再将B1 聚苯颗粒保温板作为基体送入真空高压仓并密封于其中，真空高压仓抽真空后向内注射阻燃剂并充满整个真空高压仓，同时气动加压，使B1 聚苯颗粒保温板与阻燃剂相复合；再经干燥养护得复合保温板成品。应用本实用新型的技术方案，利用真空结合加压渗透方式生产，阻燃剂得以均匀地复合到保温板的任意角落，提高了保温板的防火等级和抗压强度。该种保温板的阻燃性能可达热固性A级标准，不足之处是，由于是在密封仓内作业，因此物料的装入和卸出存在很大困难，无法实现连续大批量生产，另外需要高压充气泵这样的高耗能设备，能耗大，产品成本居高不下，必然制约产品的推广和应用。

新型涉及防火隔热材料技术领域，尤其是涉及一种无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板，以聚苯乙烯保温板为基材，所述聚苯乙烯保温板是由可发性聚苯乙烯颗粒发泡模压成型，其特征在于，所述聚苯乙烯颗粒之间填充有符合A级防火要求的无机阻燃混合物，在保温颗粒介质周围形成无机隔离分仓结构，所述保温板体的上下两面经机械碾压后分别形成高密增强区。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将低能耗的常压浇注、真空布散与机械碾压方式相结合，使无机阻燃材料均匀填充到聚苯乙烯泡沫板的颗粒间隙中，形成一层坚硬的保护层，烧蚀时间越长，温度越高，壳体越坚硬，其燃烧等级可达到A级或热固性B1级保温材料标准。

根据权利要求，无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板，其特征在于，所述保温颗粒介质的粒径尺寸为2mm~6mm，其中2~3mm占比少于25%，5~6mm的占比少于25%。 根据权利要求，无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板，其特征在于，所述高密增强区的填充率98~，所述保温板的其他区域填充率为95~98%。

实施例中，机械碾压驱动配置形式为上驱动+下驱动，上碾压轮7和下碾压轮8均为主动轮，同步旋转，方向相反，机械碾压的作用是使保温板体的上表面和下表面的填充率进一步提高，使高密增强区2的填充率达到98%以上，一方面是提高了保温板体的阻燃性能，另一方面还能使保温板体的机械强度大幅提高。碾压增强后的保温板，需要静置于25~40℃的温暖干燥处，经自然养生3~7天，即得具有阻燃性能的无机隔离分仓聚苯乙烯颗粒保温板产品。