一般情况下，立式注塑机浸水时，可能会对电气控制箱、机械液压系统、润滑系统等造成不同程度的影响。在这种情况下，可以从以下几个方面进行分析和处理：

首先，垂直注射成型机电气部分的水会导致各种电器的腐蚀和绝缘性能的下降。一般如下步骤：

1、切断所有立式注塑机电源；

两个。立式注射成型机的I/O计算机主板在进入水后的短时间内取出电池(建议客户及时操作)，因为当电池不被移除时，I/O板将不会被移除，元件仍将被打开。这将加速这些部件的锈蚀。这将增加部件维护的难度和成本；

3。拆卸整体式立式注塑机(由维修人员操作)的电气部件，用酒精清洗，必要时分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风扇等。在干燥时，立式注射成型机的所有部件均采用现场干燥漏斗完全干燥，分解和清洗后的零件被分层到干燥料斗中，干燥温度为50℃≤70℃，干燥时间为8≤10 h。测试绝缘电阻值是否满足要求(一般用200K测量)，以确定其是否完全干燥。

同品牌的小型注射成型机的稳定性有明显的差异，因此有必要根据实际情况作出更好的选择，所能享受的服务也会更好，终能带来的好处也会更加明显。这些都是关键的环节，因此，了解更多的销售厂商和制造商，希望能得到的设备以满足生产和使用的要求是很重要的。

众所周知，注射成型机加热塑料，对熔融的塑料施加高压，使其被喷射出来，用模腔填充,也就是说，热塑性塑料或热固性塑料被用来将各种形状的塑料制品制成主要的成型设备。

那么，对于一些新手来说，在注射成型机开始和停止之前，我应该注意什么呢？下面是编辑的具体分析：

1.运动油的检查：确定活动油量是否在油表的小极限和限值之间。弯曲手润滑的自动喷油器的油量是否合适。

2.冷却水的检查：确定冷却水管道系统中不存在泄漏现象，以及水量是否足以维持正常的冷却效果。

3.温度开启和检查：确定烘干机、物料管和结晶器上的电热是否正常，尤其是在物料管的温度必须完全达到设定温度的情况下，才能进行打靶、松开和绞车的操作。

各大厂家供给的注塑机有多种类型，譬如，立式、卧式、全电式等等类型。然而依据加工塑料制品的类型又可以分为双色、多色、及两板等等，所以说需求依据实际情况来更好挑选，终究取得的质量保证也会更好提升，终究取得的可靠性也会更好。

当然正是因为注塑机类型很多，那么作为客户在选购时必定要注意，挑选与实际运用相匹配的类型。无论是大型设备，仍是小型设备，都有必要要保证质量优先的前提，终究可以带来的可靠性也会更好，所以说需求依据实际情况来进行挑选，终究寻求的质量感也会大幅度提升，这才是至关重要的环节，取得的可靠性也会更好一些。