在很多实际工业化制造中，有些工序是必须要用到低压成型才能实现的，比如汽车制作过程的内饰注塑成型，因为是，帆布和热熔胶一体注塑而成的，如果直接注塑必然会直接射穿以及帆布，只有通过低压注塑工艺二次压模才能完成，同时对于一些超厚的一次成型注塑，如果使用传统的注塑方式，也会造成成型后缩水或者内应力太大产生破裂甚至爆裂的后果。

一般情况下，立式注塑机浸水时，可能会对电气控制箱、机械液压系统、润滑系统等造成不同程度的影响。在这种情况下，可以从以下几个方面进行分析和处理：

首先，垂直注射成型机电气部分的水会导致各种电器的腐蚀和绝缘性能的下降。一般如下步骤：

1、切断所有立式注塑机电源；

两个。立式注射成型机的I/O计算机主板在进入水后的短时间内取出电池(建议客户及时操作)，因为当电池不被移除时，I/O板将不会被移除，元件仍将被打开。这将加速这些部件的锈蚀。这将增加部件维护的难度和成本；

3。拆卸整体式立式注塑机(由维修人员操作)的电气部件，用酒精清洗，必要时分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风扇等。在干燥时，立式注射成型机的所有部件均采用现场干燥漏斗完全干燥，分解和清洗后的零件被分层到干燥料斗中，干燥温度为50℃≤70℃，干燥时间为8≤10 h。测试绝缘电阻值是否满足要求(一般用200K测量)，以确定其是否完全干燥。

同品牌的小型注射成型机的稳定性有明显的差异，因此有必要根据实际情况作出更好的选择，所能享受的服务也会更好，终能带来的好处也会更加明显。这些都是关键的环节，因此，了解更多的销售厂商和制造商，希望能得到的设备以满足生产和使用的要求是很重要的。

泵浦敞开之后，低液位指示灯是亮的，但泵浦却不发动，这是怎么回事？

或许原因：油箱热继煤油缺乏，补水压力缺乏(2KGF/CM2)，低压值设定高于正常值。

解决办法：往油箱里加注热煤油，一直加，加到听到报警声为止；加大补水压力，一直加，加到中止为止；后，重新对低压压力开关进行设定。