对于常闭阀来说，若到进气阀气缸有气但无法加载，用手推气缸后能正常加载则有可能内压建立不足或进气阀阀板卡住。处理方法为将气缸球头处伸长一丝扣，目的为让阀板有个预开启量，这样就能加快内压建立速度，也能防止阀板卡住的可能。若气缸漏气则更换气缸。

A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的标识。

B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

C．油过滤器在次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。

D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

F．每次换油时，须同时更换油过滤器。

G．更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。

加卸载频繁：

1.设置的加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值(压差1bar以上为宜)。

2.压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。

3.生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加储气罐。

4.小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修小压力阀必要时更换。

5.加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。

6.控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。

7.压缩机后端管路上的管道过滤器严重堵塞，可通过过滤器旁路验证是否堵塞造成的。

噪声大：

1.如突然发生机组噪音增大，应尽快停机，通常是机组故障的表现;

2.排查主机轴承/转子或电机故障。通常主机故障需要联系售后维修;

3.罩壳面板未装好，隔音棉破损。

4.部件出现松动，需认真检查并坚固各连接部件。