结构的特点是：能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置，在生产过程中，能够使上胶件快速地接触热模，同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器，定位准确，振动减轻，保证产品的尺寸及外观要求。

外罩

整机为全封闭结构，外罩顶部装有强力排风结构，把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体，减少有毒气体对操作人员的伤害，机体后部、下部均为可活动门，方便维修。为保证生产，体现人性化的设计，在操作口处装有光栅，在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时，设备都立即停止，待危险解除后方可继续工作。

结构的特点是：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。

上、下模板运行机构：

上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起，可以调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。

上模板运动机构：

上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，

当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，

便达成完美的焊接。

新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE、PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，

超声波的两个主要参数： 频率：F≥20KHz； 功率密度：p=发射功率(W)/发射面积(cm2);通常p≥0.3w/cm2; 在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35w/cm2，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的压力，将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超声波压强反向达到时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。