废旧金属回收加工，是因为许多发达国家在处理作废轿车、废设备和各类废家用电器时，都选用机械破碎的方法将其破碎成碎料，然后再进行机械化分选，分选出的废金属。从再生金属产品的成本构成剖析，主要的两项就是质料成本和加工成本。废金属质料占再生铝制造成本比重高达80%，废旧金属回收，除了废金属自身价值高外，也因为现在的再生金属企业对进口质料并无定价权，而国内质料商场还不标准，导致企业质料的采购成本居高不下。因此，要降低成本，获取价廉质优的废金属质料非常要害。

理论上，金属简直能够无限制地回收，因而，金属回收给环境保护、动力和水的使用带来了一个非常重要的机会，并为向低碳、资源节约型的绿色经济过渡做出奉献。但是，遭到工艺和回收成本的影响，金属回收率仍维持在较低的水平。

金属在运用过程中会有很多废旧金属发生，假如要是随意丢掉这些废旧金属，既构成环境污染、对资源也是很大的糟蹋。金属制品在运用往后构成的腐蚀，损坏等等，如在被筛选之后，能把废旧金属回收起来加以合理运用，将会对环境资源是一个很好的维护效果。

再生铁金属原料来自四面八方,往往是黑色金属、有色金属及其合金的混杂物，而且夹杂有塑料、橡胶、油漆、油脂、木料、泥沙、织物等。在冶炼前必须进行以下流程：

1.分类：由于原料来源混乱、材料性质驳杂，必须采用人工进行分类整理归置，以便于后期工作的进行；

2.解体：许多物料必须拆分解体，才能将其中的再生铁部分分解出来，也利于人工筛除其他杂质；

3.筛分：筛除其他杂质或磁选出铁成分；

4.压块：使用HDYJ金属压块机（包括金属屑压块机、金属打包机）将在生铁物料作压块处理，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。

此外，根据不同的生产需求，还要进行破碎、干燥、预焚烧、脱脂磨细等生产工序。

混杂过于严重的合金废料，则用作重新冶炼提取金属的原料。