中煤集团矿用自进式锚杆

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锚杆的安装

① 自进式锚杆安装前，应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞应及时清理。

② 锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风或水，然后钻进，在破碎岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆500mm左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢推进，直到设计深度。

③ 锚杆体钻进至设计深度后，应用水和空气洗孔直至孔口返水或返气方可将钻机和连接套卸下，锚杆按设计要求外露，并及时安装垫板及螺母临时固定杆体。

④ 用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右作为封孔进行注浆，如注浆压力较大或围岩较为破碎，也可采用锚固剂封孔。

⑤ 灌浆料应由杆体中孔灌入，水泥浆体强度达5.0MPa 后可上紧螺母。

锚杆的注浆

① 检查注浆泵及其配件是否齐备和正常，水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。

② 用水或空气检查锚孔是否畅通，调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。

③ 锚杆灌浆料宜采用纯水泥浆或1:1 水泥砂浆，水灰比宜为（0.4 ～0.5）：1，采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。

④ 用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右作为封孔进行注浆，如注浆压力较大或围岩较为破碎，也可采用锚固剂封孔。

⑤ 灌浆料应由杆体中孔灌入，水泥浆体强度达5.0MPa 后可上紧螺母。

其它

① 当需要通过自进式（中空注浆）锚杆对围岩进行固接灌浆时，注浆在围岩被喷砼覆盖以后进行。

② 用来注浆的自进式锚杆，在杆体前端1/3～1/4杆长范围内的管壁上开孔。孔径6～8mm，孔距沿管轴线100～150mm，环向90mm，梅花型布置。托板上设计孔径约12mm的排气孔。

③ 孔口处锚杆与孔壁之间的孔隙应进行封堵。注浆的浆液应采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆。注浆压力通过试验确定，不宜超过1MPa。

④ 注浆时，待排气管出浆后，封堵排气管，并继续灌注至预定压力，停止灌注。

中煤联系人：宗广升

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