废气催化燃烧设备电器系统运转流程， 有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农/、印刷、涂料、电线加工等行业。

催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。 在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热。主要集中在过渡金属氧化物催化剂、复氧化物催化剂(钙钛型复氧化物和尖晶石型复氧化物)的研究方面。目前，寻找来源丰富、价格低廉、/能相当的非贵金属催化剂，以替代传统的贵金属催化剂用于催化燃烧过程已成为了研究的一个重要方向。 催化燃烧对催化剂的基本要求是:既能抑制烧结、保持活/物质具有较大的比表面积。

（1）原理

活/炭在线吸附-热脱附系统包括吸附、脱附、催化燃烧三个工作过程。

过程：采用蜂窝活/炭多微孔及表面张力等特/将挥发/有机废气吸附，使得排出的废气得到净化;

第二过程：活/炭吸附饱和后，按照一定浓缩比把吸附在活/炭上的有机物用热气流脱出并进入催化燃烧装置;

第三过程：进入催化燃烧装置高浓度有机废气进一步加热后，升到300℃左右，在催化剂的作用下分解为二氧化碳和水，分解放出的热量经换热器回收用于加热进入催化燃烧装置的高浓度有机废气；三个过程在运行一定的时间达到平衡后，整个过程无需外加能源加热，减少电能的消耗，而吸附剂经过脱附再生后又重新具有吸附能力可继续使用。

（2）功能优势

1、在线热脱附系统采用活/炭吸附浓缩+催化燃烧组合工艺、整个系统实现了净化、脱附过程的封闭循环，运行过程中不产生二次污染，运行费用低；

2选用特殊成型的蜂窝活/炭作为吸附材料，寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高，催化剂采用催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

3、PLC+触摸屏集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定可靠；

4、设施完备，设有阻火器、防爆卸压孔、报警器及自动停机等保护措施；

5、可用于净化处理连续或近些生产的有机废气（有苯类、酮类、醇类、醛类、醚类）

1、能耗低：催化起燃温度低，设备预热时间短，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热;

2、催化燃烧设备采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高;

3、可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统;

4、催化燃烧设备占地面积小，净化效率高，净化效率高。

5、余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率;

传统的废气净化设备有高能耗、处理效率低、有污染物残留等缺点，现在环保公司奥飞扬环保设计出催化燃烧设备对废气进行处理，改善了以往废气处理设备的缺点，采用贵金属作为催化剂，燃烧温度低，净化效率高。催化燃烧技术已广泛地应用于化工、食品、机械、制/等行业中的有机废气处理。