衡量注塑机的参数技术指标

1、射胶量——一次射出的PS体积或质量；

2、射胶速度——完成一次射胶所需要的时间；

3、熔胶能力——1小时内熔化塑胶的质量；

4、锁模力——锁住模具的力，单位吨；

5、一次成形所需的时间——越短越好；

6、耗电量——当然要低啦，某些品牌的注塑机简直就是电老虎，买来时

7、便宜用上2年所耗的电费可以抵上一台的注塑机了；

8、模板和拉杆的强度，不要用着用着就裂开，甚至断掉；

9、寿命——好的注塑机用了10年还可以折旧50%当二手机卖，差的么5年

10、之内只能当废铁卖了；

11、液压机要看他漏不漏油，要是密封圈不好，经常漏油的话会影响精度，工厂环境也会搞脏；电动的呢就看他的滚珠丝杆寿命，要是经常坏的话换起来是很贵的；

12、螺杆的寿命——螺杆是易损件，要经常换的。品质好的能用个5年，设置10几年，差的呢可能就几个星期；

13、PLC的速度——当然要要快啦；

14、液压机的电磁阀也很重要，高端的其响应速度很快；

15、油管的耐用性。

注塑机的生产工艺上面的不当造成的，如该注塑机长期没有使用，导致机体内有大量的污染物，同时在开始注塑生产的时候没有彻底的清理，清洗，或者说上一批次产品生产完成之后，更换过注塑机摸具和使用另外材料进行生产时候，炮桶内存留着上一次生产的材料，这个情况变色一般是反映在开始注塑机生产的那一阶段，生产过一段时间后就不在出现，这个情况会导致出现过多的废品，原料大大浪费。另外如果说注塑机加热缸内有刮痕，也会出现异物混入的情况，刮痕这个情况会导致出现残留的情况，因此要对这些刮伤处进行修补。还有如果注塑机加热缸内存在异常的摩檫，会导致物料温度过高容易碳化带来污染。

注塑机生产过程中发现产品颜色不对，有异物混入的情况分析。先对物料进行分析，在物料上，如果管理比较完善，环境也适当的话，注塑机生产出来的产品是不会出现变色现象的，如果是因为物料的原因，需要更换相关的材料。另外就是在使用的添加物上面不合适，或者说这些添加物被污染混进了其他的物质例如含铜铁元素的化学物质，导致在用注塑机生产出来的产品也出现的变色情况。

现在很多机械生产厂家，都在选择用注塑机机械手作为主要生产方式，但在生产中使用自动化机械手能够提高产品的生产效率和产品质量以及在降低产品的生产成本都大有提高，在生产中注塑机机械手能否准确地工作，实际上是一个三维空间的定位问题，是若干线量和角量定位的组合。在许多较简单情况下，单个量值可能是主要的。

注塑机温升过高原因

(1)油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。

(2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

(3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。

(4)系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。

(5)元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。

(6)配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。