国际压铸模具现状

在国际压铸模具市场竞争日趋激烈的情境下，日本压铸模具业也在努力降低生产成本。在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退为明显。日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品，日本这种加快向国外转移的趋势，这使日本本国压铸模具使用量减少。

模具冷却如何提高压铸模型芯寿命?

、材料控制：选择优质的模具钢，进行热处理时控制硬度到46HRC。别太硬，越硬越容易坏。

第二、模具冷却系统中的型芯设计：前端应为不利角，倒R0.25，根部无利角，C角处允许尺寸内以R过渡。以C角或R便于后加工或装配。在容易断裂其他控制改善后，可设计缩短型芯尺寸，才用后加工处理。出模斜度在允许范围内做到小头下限，大头上限。

第三、模具冷却系统中的流道设计应避开型芯，以免高温冲击。超出直径16MM以上可加冷却处理。碰穿孔预留热膨胀位置0.15~~0.20MM。

第四、模具压铸过程中的控制：铝液温度保持稳定，避免急剧变化，欲热处理。喷涂离型剂以油性为主。更换某断裂型芯时，检查其他配件是否有轻微裂纹现象，建议替换所有的。

第五、模具冷却系统应用中应经常统计型芯使用寿命，在允许条件下保养维护时予以更换。

模具的保温措施

模具的保温措施很多，可用石棉布或玻璃布包裹氢氧化铝保温棉进行保温。现在市场上还有一种保温涂料是目前用作模具保温的理想材料，它由中长纤维、浆料及一种保温泡沫材料混合而成，粘性适中，易于涂抹。这种材料常用作化工、采暖管道的保温层材料，略含碱性（易腐蚀模具）。经在150℃条件下使用没发现有烧焦、熔化、气味等负面影响。同时材料很轻，可塑性较强，容易形成较为美观的模具表面。

模具的冷却方法

水冷却是大多数模具采用的冷却方式，但也有其缺点；要求管道密封性要好，上下水管路必须通畅，对水资源的浪费较大。当冷却温度超过100℃时，易产生蒸汽爆炸。优点是热容较大，可实现快速降温。

风冷却是一种比较理想的冷却方法，和水冷正相反，它不需要严密的管道密封，不存在资源浪费，可以冷却温度高于100℃的模具，可以通过气体的流量来确定冷却的速度，并且来源简洁方便，有一定规模的生产车间都能取得比较方便的气源。

提高模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。