当全自动注塑机的注射过程完成时，整个型腔内充满了熔体。此时，注射螺杆已移至前面位置。由于自动注塑机的低温模具的冷却作用，注射腔内的熔体收缩。为了生产高质量的产品，防止熔体在型腔内回流，补偿产品的收缩，并压注射压力圆筒。

必须保持一定的压力，不断地推动螺杆，并对模具中的熔体施加压力，直到熔体冷却并在浇口处密封为止。此时，熔体上的压力被称为保持压力，也称为螺杆的二次压力。当压力保持时，由于进料的原因，螺杆稍微向前移动。

当自动注射成型机的熔融材料失去回流进入模具腔门的可能性时，可以消除内部压力(关闭高压液压缸也可以删除)(即门关闭)，注射筒可以用来冷却和塑造产品的死亡。

泵浦敞开之后，低液位指示灯是亮的，但泵浦却不发动，这是怎么回事？

或许原因：油箱热继煤油缺乏，补水压力缺乏(2KGF/CM2)，低压值设定高于正常值。

解决办法：往油箱里加注热煤油，一直加，加到听到报警声为止；加大补水压力，一直加，加到中止为止；后，重新对低压压力开关进行设定。

高温模温机过载

或许原因：调度过载电流保护器调节量不合格，空气开关烧坏缺相。

解决办法：先查看一下电流，假如电流没问题，就调大过载电流保护器的电流操控，假如是电流有问题，那就查看空气开关，看看空气开关是否缺相，假如是空气开关缺相了就替换。

注塑机行业的现状和塑料机械行业的发展有着良好的基础和优势。经过50多年的发展，我国注塑机机械行业的科技实力、市场化程度和国际化程度有了明显提高，生产制造能力不断提高，已成为世界上的塑料机械制造国家。

特别是在国际金融危机的洗礼下，整个行业的国际竞争力和抗风险能力不断增强，可持续发展的能力也在加快。随着世界经济的复苏，中国塑料机械行业将成为新一轮发展中的重要经济增长点。