小型注塑机选择的时候要从的质量和款式上面都做好总体上的分辨，有的人在分辨的时候总是找不到适合的方式，所以直接影响到了自己今后的购买情况，用心的做好各个方面的分辨，学会买到更适合的栏杆，今后在使用的时候才会有更大的保障，有的人在选择的时候忽视掉了相关的问题，总是无法做出更好地决定。

一般情况下，立式注塑机浸水时，可能会对电气控制箱、机械液压系统、润滑系统等造成不同程度的影响。在这种情况下，可以从以下几个方面进行分析和处理：

首先，垂直注射成型机电气部分的水会导致各种电器的腐蚀和绝缘性能的下降。一般如下步骤：

1、切断所有立式注塑机电源；

两个。立式注射成型机的I/O计算机主板在进入水后的短时间内取出电池(建议客户及时操作)，因为当电池不被移除时，I/O板将不会被移除，元件仍将被打开。这将加速这些部件的锈蚀。这将增加部件维护的难度和成本；

3。拆卸整体式立式注塑机(由维修人员操作)的电气部件，用酒精清洗，必要时分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风扇等。在干燥时，立式注射成型机的所有部件均采用现场干燥漏斗完全干燥，分解和清洗后的零件被分层到干燥料斗中，干燥温度为50℃≤70℃，干燥时间为8≤10 h。测试绝缘电阻值是否满足要求(一般用200K测量)，以确定其是否完全干燥。

低压注塑机用的原材料跟传统的普通注塑机是不一样的，低压注塑机没有螺杆装置，因为低压注塑用的热熔胶粘度非常低，流行性好，不需要用螺杆挤出，只需要通过胶缸加热融化后通过齿轮泵注塑，然后冷却成形即可。传统的注塑机就算将压力调到跟低压注塑一样，由于材料粘度大，流动性差，直接注塑会出来会导致注胶不充分，也就是我们大家所说的缺胶现象。另外低压注塑材料的粘接性能也是传统的工艺塑料无法比拟的。

低压注塑材料因为具有防水、阻燃、良好的耐高温低温性。所以其成本比较高，一般都是用在附加值比较高的方面，比如手机电路、pcb电路板等精密电子仪器的组件。因为精密电子组件部件小，脆弱，用传统的高压高温注塑很容易损坏元器件，所以在精密仪器首先选用的就是低压注塑机。

注塑机的作业原理与打针用的打针器相似，它是凭借螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料打针入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺进程。

打针成型是一个循环的进程，每一周期首要包括：定量加料—熔融塑化—施压打针—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括操控键盘操作、电器操控体系操作和液压体系操作三个方面。分别进行打针进程动作、加料动作、打针压力、打针速度、顶出型式的挑选，料筒各段温度的监控，打针压力和背压压力的调节等。