对于一些新手来说，在注射成型机开始和停止之前，我应该注意什么呢？下面是编辑的具体分析：

1.运动油的检查：确定活动油量是否在油表的小极限和限值之间。弯曲手润滑的自动喷油器的油量是否合适。

2.冷却水的检查：确定冷却水管道系统中不存在泄漏现象，以及水量是否足以维持正常的冷却效果。

3.温度开启和检查：确定烘干机、物料管和结晶器上的电热是否正常，尤其是在物料管的温度必须完全达到设定温度的情况下，才能进行打靶、松开和绞车的操作。

通电后电源指示灯没反应。

有或许是稳妥烧坏了，也有或许是主电源出问题了，还有或许是变压器呈现毛病，或许线路板损坏了也有或许，假如以上毛病全部扫除，那就是其他的线路出毛病了。

解决办法：替换新的稳妥，对主电源进行查看，替换变压器和线路板，查看其他电路。

一般情况下，立式注塑机浸水时，可能会对电气控制箱、机械液压系统、润滑系统等造成不同程度的影响。在这种情况下，可以从以下几个方面进行分析和处理：

首先，垂直注射成型机电气部分的水会导致各种电器的腐蚀和绝缘性能的下降。一般如下步骤：

1、切断所有立式注塑机电源；

两个。立式注射成型机的I/O计算机主板在进入水后的短时间内取出电池(建议客户及时操作)，因为当电池不被移除时，I/O板将不会被移除，元件仍将被打开。这将加速这些部件的锈蚀。这将增加部件维护的难度和成本；

3。拆卸整体式立式注塑机(由维修人员操作)的电气部件，用酒精清洗，必要时分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风扇等。在干燥时，立式注射成型机的所有部件均采用现场干燥漏斗完全干燥，分解和清洗后的零件被分层到干燥料斗中，干燥温度为50℃≤70℃，干燥时间为8≤10 h。测试绝缘电阻值是否满足要求(一般用200K测量)，以确定其是否完全干燥。

低压注塑机用的原材料跟传统的普通注塑机是不一样的，低压注塑机没有螺杆装置，因为低压注塑用的热熔胶粘度非常低，流行性好，不需要用螺杆挤出，只需要通过胶缸加热融化后通过齿轮泵注塑，然后冷却成形即可。传统的注塑机就算将压力调到跟低压注塑一样，由于材料粘度大，流动性差，直接注塑会出来会导致注胶不充分，也就是我们大家所说的缺胶现象。另外低压注塑材料的粘接性能也是传统的工艺塑料无法比拟的。

低压注塑材料因为具有防水、阻燃、良好的耐高温低温性。所以其成本比较高，一般都是用在附加值比较高的方面，比如手机电路、pcb电路板等精密电子仪器的组件。因为精密电子组件部件小，脆弱，用传统的高压高温注塑很容易损坏元器件，所以在精密仪器首先选用的就是低压注塑机。