当全自动注塑机的注射过程完成时，整个型腔内充满了熔体。此时，注射螺杆已移至前面位置。由于自动注塑机的低温模具的冷却作用，注射腔内的熔体收缩。为了生产高质量的产品，防止熔体在型腔内回流，补偿产品的收缩，并压注射压力圆筒。

必须保持一定的压力，不断地推动螺杆，并对模具中的熔体施加压力，直到熔体冷却并在浇口处密封为止。此时，熔体上的压力被称为保持压力，也称为螺杆的二次压力。当压力保持时，由于进料的原因，螺杆稍微向前移动。

当自动注射成型机的熔融材料失去回流进入模具腔门的可能性时，可以消除内部压力(关闭高压液压缸也可以删除)(即门关闭)，注射筒可以用来冷却和塑造产品的死亡。

对于一些新手来说，在注射成型机开始和停止之前，我应该注意什么呢？下面是编辑的具体分析：

1.运动油的检查：确定活动油量是否在油表的小极限和限值之间。弯曲手润滑的自动喷油器的油量是否合适。

2.冷却水的检查：确定冷却水管道系统中不存在泄漏现象，以及水量是否足以维持正常的冷却效果。

3.温度开启和检查：确定烘干机、物料管和结晶器上的电热是否正常，尤其是在物料管的温度必须完全达到设定温度的情况下，才能进行打靶、松开和绞车的操作。

在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面，都有一个理想的变速过程来保证模具的运行。首先，将低压保护压力设置为0，将注塑机设置为低压手动，反复关闭模具低压需要设定的位置，以小低压一次增加1%，直到低压模具锁定到高压为止，此时的压力是所需的低压保护压力。

在我国机械工业中，的能源消耗是注塑机的制造，占整个机械行业总消费量的1/3，这给城市的环境保护和能源带来了巨大的挑战。这也不利于整个行业未来的发展，只有节能，才是注塑机行业未来发展的。

节能并不是指以牺牲机械质量和性能为代价的改进，而是一种确保产品质量和注塑机性能的改进方法。这是一种可以实现普遍发展的有效节能方法，经过近几年的努力，德群机械终于开发出了一套新的节能系统，大大降低了能耗，受到广大塑料企业的欢迎，纷纷前来查询订购。

今后，注塑机行业必然与环境污染密不可分，只有降低能耗，保护环境，才是注塑机企业未来发展的。