当全自动注塑机的注射过程完成时，整个型腔内充满了熔体。此时，注射螺杆已移至前面位置。由于自动注塑机的低温模具的冷却作用，注射腔内的熔体收缩。为了生产高质量的产品，防止熔体在型腔内回流，补偿产品的收缩，并压注射压力圆筒。

必须保持一定的压力，不断地推动螺杆，并对模具中的熔体施加压力，直到熔体冷却并在浇口处密封为止。此时，熔体上的压力被称为保持压力，也称为螺杆的二次压力。当压力保持时，由于进料的原因，螺杆稍微向前移动。

当自动注射成型机的熔融材料失去回流进入模具腔门的可能性时，可以消除内部压力(关闭高压液压缸也可以删除)(即门关闭)，注射筒可以用来冷却和塑造产品的死亡。

在设定注塑参数、开模和模锁行程、模具低压保护等方面，都有一个理想的变速过程来保证模具的运行。首先，将低压保护压力设置为0，将注塑机设置为低压手动，反复关闭模具低压需要设定的位置，以小低压一次增加1%，直到低压模具锁定到高压为止，此时的压力是所需的低压保护压力。

注塑机行业的现状和塑料机械行业的发展有着良好的基础和优势。经过50多年的发展，我国注塑机机械行业的科技实力、市场化程度和国际化程度有了明显提高，生产制造能力不断提高，已成为世界上的塑料机械制造国家。

特别是在国际金融危机的洗礼下，整个行业的国际竞争力和抗风险能力不断增强，可持续发展的能力也在加快。随着世界经济的复苏，中国塑料机械行业将成为新一轮发展中的重要经济增长点。

塑机维修工作的核心是故障的判定和故障的处理。它涉及知识面广，复杂程度大，具有一定的深度（如综合专业知识水平）。既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。实在注塑机维修工作即艰辛，但又是不断学习进取的过程，只要把握注塑机的基本工作原理，把握基本工作方法，不论各种机型，万变不离其宗，都能探索出一套维修工作程序来，以保证注塑机正常工作运行。