当全自动注塑机的注射过程完成时，整个型腔内充满了熔体。此时，注射螺杆已移至前面位置。由于自动注塑机的低温模具的冷却作用，注射腔内的熔体收缩。为了生产高质量的产品，防止熔体在型腔内回流，补偿产品的收缩，并压注射压力圆筒。

必须保持一定的压力，不断地推动螺杆，并对模具中的熔体施加压力，直到熔体冷却并在浇口处密封为止。此时，熔体上的压力被称为保持压力，也称为螺杆的二次压力。当压力保持时，由于进料的原因，螺杆稍微向前移动。

当自动注射成型机的熔融材料失去回流进入模具腔门的可能性时，可以消除内部压力(关闭高压液压缸也可以删除)(即门关闭)，注射筒可以用来冷却和塑造产品的死亡。

小型注塑机选择的时候要从的质量和款式上面都做好总体上的分辨，有的人在分辨的时候总是找不到适合的方式，所以直接影响到了自己今后的购买情况，用心的做好各个方面的分辨，学会买到更适合的栏杆，今后在使用的时候才会有更大的保障，有的人在选择的时候忽视掉了相关的问题，总是无法做出更好地决定。

在我国机械工业中，的能源消耗是注塑机的制造，占整个机械行业总消费量的1/3，这给城市的环境保护和能源带来了巨大的挑战。这也不利于整个行业未来的发展，只有节能，才是注塑机行业未来发展的。

节能并不是指以牺牲机械质量和性能为代价的改进，而是一种确保产品质量和注塑机性能的改进方法。这是一种可以实现普遍发展的有效节能方法，经过近几年的努力，德群机械终于开发出了一套新的节能系统，大大降低了能耗，受到广大塑料企业的欢迎，纷纷前来查询订购。

今后，注塑机行业必然与环境污染密不可分，只有降低能耗，保护环境，才是注塑机企业未来发展的。

在很多实际工业化制造中，有些工序是必须要用到低压成型才能实现的，比如汽车制作过程的内饰注塑成型，因为是，帆布和热熔胶一体注塑而成的，如果直接注塑必然会直接射穿以及帆布，只有通过低压注塑工艺二次压模才能完成，同时对于一些超厚的一次成型注塑，如果使用传统的注塑方式，也会造成成型后缩水或者内应力太大产生破裂甚至爆裂的后果。