公司由数十名模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验,使用模具设计软件UG4.0、PROE2001、AUTOCAD等进行模具的2D/3D设计，能为客户提供详细正规图档,设计图档含：2D结构组立图,3D分模图,2D散件图。出口模全程使用UG全3D设计，包括模架、运水、顶针等实现全3D化设计，可以查看模具零件的真实状况，并做仿真运动干涉检查和产品开模模拟。同时还可提供免费模具顾问,为客户解决在模具制造过程中遇到的难题.

在压铸生产过程中，高温的金属溶液被压入模具型腔，通过与模具的热交换冷却成形，压铸模要吸收高温金属溶液带来的热量，同时又通过空间与压铸机散热。一般情况下，吸收的热量要大于这种自然的散热量，因此，随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升。若模具温度过高，便会影响到铸件质量和模具寿命。为了进行正常的压铸生产，必须维持模具温度基本恒定。

整体冷却结构：适用于成型部位普遍不深的结构，不需要对某一部位单独特别冷却，只需整个成型部分持续带走模具热量即可。根据模具成型部分结构特点，有些在其它部位即便不需要设置冷却水的情况下，动、静衬模的下方及下滑块部位因接触铝液，通常为过热的地方，需要冷却。

在压铸生产中,压铸模具表面温度的控制直接影响着产品质量及生产效率,点冷在模具表面温度控制中起到非常重要和关键的作用,一套设计科学、冷却效果明显、节水环保的点冷设备显得十分重要。