压铸模具内浇口一般在30-70米/秒，压铸模具内浇口速度越快，对模具型腔的冲击越大，从而致使模具型腔的瞬间升温越大，终导致模具呈现外表龟裂或开裂的现象产生，所以在保证产品质量的情况下，尽量偏低，这样才能够降低对模具的冲击，保证模具外部的完美性。

公司由数十名模具设计师组成,具有丰富的模具设计经验,使用模具设计软件UG4.0、PROE2001、AUTOCAD等进行模具的2D/3D设计，能为客户提供详细正规图档,设计图档含：2D结构组立图,3D分模图,2D散件图。出口模全程使用UG全3D设计，包括模架、运水、顶针等实现全3D化设计，可以查看模具零件的真实状况，并做仿真运动干涉检查和产品开模模拟。同时还可提供免费模具顾问,为客户解决在模具制造过程中遇到的难题.

通常采用的冷却方法有：延长压铸周期、喷涂脱模剂或冷却剂或在模具中开冷却水道通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低，喷涂脱模剂或冷却剂效果有限，因此采用通水冷却便成为模具冷却的主要方法。

在压铸生产中,压铸模具表面温度的控制直接影响着产品质量及生产效率,点冷在模具表面温度控制中起到非常重要和关键的作用,一套设计科学、冷却效果明显、节水环保的点冷设备显得十分重要。