抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬。

大理石结晶粉：

1、大理石结晶后石材表面整体均匀、清澈，有镜面的感觉，显现出石材原有的天然色泽。

2、光泽度高，可达85-100度以上，基本达到新出厂石材的标准。

3、硬度高，不易划伤，一般硬物(或自然行走)不会对石材造成磨损。

4、表面干爽，不吸附灰尘，便于每日用静电油推尘。

性能特点：

1、光泽度高，可达100度以上，超出新出厂石材的标准。

2、硬度高，不易划伤，一般硬物（或自然行走）不会对石材造成磨损。

3、均匀、平整、光滑、天然、清澈，有镜面感觉，显现石材天然色泽。

4、表面干爽，不吸附尘埃，尘埃沙粒仅停留在表面，易彻底清理。

5、还具有防滑、防污效果。

适用范围：特特别适用于一些比较难处理的大理石，如：洁士白、大花绿等石材。大理石面板、墙壁的清洗、增亮、防护处理。晶面处理后石材表面的日常维护处理。

抛光的过程有2个，即“干抛光与湿抛光”，抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。

抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，将板面加水量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏板面，而且会使板面出现裂纹。

一般而言，产品精磨后，产品的光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光泽度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间，用前面的微粒研磨原理解释不够一面，这种产品在抛光“干与湿”，温度的升高，降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”中，光泽度逐步提高，光泽度达95度以上。