印刷厂房加湿正雄智能zu-08设备

印刷厂房加湿产品简介

印刷厂房加湿超高压喷雾系统大量采用进口配件。创新研制的节能、、高性价比产品。例：干雾器系统，使低温加湿成为可能。并可应用于各个行业，尤其解决了工业工艺性高温加湿难题。由于其漂浮雾粒轻似浮云，使其在人工造雾景观更具风采。

问题：在电子工业生产过程中，如果环境相对湿度达不到生产需要，那么容易产生静电，从而导致子生产过程中废品真多，成本上升；另外灰尘对电子业的生产过程也影响重大，一定的加湿能起到降尘的作用。

解决：电子工业专用加湿系统，增加环境空气湿度，防止静电产生，降尘，使生产环境洁净度提高，也使得工作环境更加舒适，提高工人生产效率。

印刷厂房加湿 南宁市正雄环保科技有限公司自主研发和生产的电子半导体实验室加湿除静电超高压喷雾系统大量采用进口配件。创新研制的节能、、高性价比产品。例：干雾器系统，使低温加湿成为可能。并可应用于各个行业，尤其解决了工业工艺性高温加湿难题。由于其漂浮雾粒轻似浮云，使其在人工造雾景观更具风采。

电子产品的生产车间基本上都是无尘封闭式车间，特殊的环境往往会造成湿度不达标，有些电子产品的生产对湿度要求也是比较高的。所以很多厂家要生产就必须对车间加大湿度。

有的厂家选用的是热蒸汽式加湿，就是把水烧开产生水蒸气，通过管道输送到车间，达到加湿的效果。这种加湿的方法有几个缺点：1、耗电<功率大>。2、加湿幅度小<能控制的范围小>。3、维护工作量大。4、程序复杂

印刷厂房加湿针对电子厂生产加湿问题自主研发一套具有正对性的电子元件厂全自动高压雾化加湿器。这套设备引进国际先进技术，经过科学的改进与实际结合研制生产出来的，设备由水处理系统、主机、高压水路系统、智能控制系统四部分组成。电子元件厂全自动喷雾加湿设备主机通过控制系统按设定的温湿度进行自动控制，检测的湿度和温度显示在主机显屏上、设备可供多个车间或多个区域不同的湿度要求采用自动分区控制，满足客户对不同区域同时控制湿度的要求。

电子行业：目前，国内电子厂房越来越严格，为了保证产品的出厂品质，用户必须对生产厂房的温湿度进行严格的控制，尤其是湿度，如果过于干燥则厂房内极易产生静电，造成cmos集成电路损坏（注：试验表明，相对湿度为20％rh时，厂房内静电电压为10000v，相对湿度低到10％时，厂房内极易产生20000v的电压），此外，过于干燥的空气也会造成空气中粉尘飞扬，诱发呼吸道疾病，影响工人的身心健康，降低工作效率！一般来说，电子厂房的温度控制在22℃左右，相对湿度控制在40～60%rh之间，在这种环境下，人们感觉舒适，静电也消失了！

电子行业中静电危害的形成

机房防止静电产生的方法主要有以下三种：

一、固相法静电的发生不仅与材料的表面有关，而且与厚度也有关系，即体积效应。机房内在静电发生的阶段来考虑防止措施是不可能的。因此，在机房内对地板、工作台、椅子套、工作服等，用导电率低的材料，使发生的电荷迅速扩散掉，这就是固相法。固相法包括使用导电性塑料和金属、石墨包括金属板、金属电刷、石墨纤维电刷等方法。

二、液相法使用药剂，利用空气中的离子，使静电中和掉，这就是液相法。液相法包括表面活性剂法和硅氧烷接合剂法。表面活性剂法有：阴离子系、阳离子系和非离子系三种。

气相法由离子发生器送入发生的离子，这叫气相法。气相法包括空调法（调节温湿度）和离子吹入法。

使机房内相对湿度保持在***值，也是气相法消除静电的一种方法。由此看来，在计算机机房内安装空气湿度调节器或说恒温恒湿装置，并24h连续运行，使机房内相对湿度保持在***范围，对消除静电是必要的。

南宁市正雄环保科技有限公司自主研发和生产的加湿器成功的进行了多个系统集成，输入电源检测保护系统、恒压供水系统、断水保护系统、湿度自动控制系统、电机保护系统、自动供水、排水系统、自动卸压系统、液压油更换系统等。使系统整体更可靠，更。特别适合于纺织、卷烟、电子、工业除尘、酿造、印刷等产业的大空间整体或局部加湿，以及空调段加湿。

印刷业的生产条件有个重要组成部分那就是湿度，湿度是影响空气环境质量的重要因素。印刷业与纺织业须在规定的湿度下正常生产。当湿度达不到要求时，纸张会变脆，有静电时纸张会连张。所以将生产车间加湿到相对适合的湿度对提高产品质量、降低废品率、防静电、改善环境均具有重要的作用。

电子行业中静电危害的形成

电子行业中静电障害可分为两类：一是由静电引力引起的浮游尘埃的吸附；二是由静电放电引起的介质击穿；

1．静电吸附

在半导体元器件的生产制造过程中,由于大量使用了石英及高分子物质制成的器具和材料，其绝缘度很高，在使用过程中一些不可避免的摩擦可造成其表面电荷不断积聚,且电位愈来愈高。

由于静电的力学效应，在这种情况下,很容易使工作场所的浮游尘埃吸附于芯片表面，而很小的尘埃吸附都有可能影响半导体器件的良好性能。所以电子产品的生产必须在清洁环境中操作，并且操作人员、器具及环境必须采取一系列的防静电措施，以防止和降低静电危害的形成。