电器111与压差传感器12连接在一起，所述压缩弹簧112的上下两端分别固定在电磁继电器111和分隔板113上，所述电磁继电器111安装在隔离板5上。进一步的，所述隔离板5上设有分隔槽，所述电磁继电器111安装在分隔槽内，所述分隔槽的上端连通有升降滑槽13，所述分隔板113安装在升降滑槽13内，滑移配合，所述分隔板113在可在升降滑槽13内向上滑动，并完全遮挡住烟气风道6。

进一步的，所述电磁继电器111上端固定有限位杆14，所述压缩弹簧112套设在限位杆14上，所述分隔板113朝向电磁继电器111的一侧设有限位滑槽15，所述限位杆14插接在限位滑槽15内，滑移配合。

进一步的，所述反冲装置10包括反冲风机101和步进电机102，所述反冲风机101连接在步进电机102上，所述步进电机102连接在压差传感器12上。

当然，所述反冲装置10还可以包括反吹气包、电磁脉冲阀与时间脉冲控制仪，时间脉冲控制仪与电磁脉冲阀控制反吹气包中的压缩空气脉冲由内向外吹滤筒2，所述电磁脉冲阀连接在压差传感器12上。

进一步的，所述风机室4的侧壁上设有缓冲口，所述缓冲口设置在过滤隔板7的下方，所述缓冲口处安装有过滤芯16。

进一步的，所述除尘室3和风机室4的下侧分别安装有集尘斗一和集尘斗二，所述集尘斗二设置再过滤芯16的下方。进一步的，所述隔离板5上还设有粗滤槽，所述粗滤槽内安装有粗滤芯17，所述粗滤槽设置在隔离板5上分隔槽朝向除尘室3的一侧。

进一步的，所述除尘室3的内壁上设有扰流板18，所述扰流板18设置在粗滤槽的前端，之间存在间隙，所述扰流板18的一端固定在除尘室3的上侧内壁上，另一端向下延伸，至遮挡住烟气风道6。

实施例二：

一种自动清洁打磨工作台，包括壳体1和若干滤筒2，壳体1内分为除尘室3和风机室4，所述除尘室3和风机室4之间设有隔离板5，所述隔离板5上开设有烟气风道6，所述风机室4内设有过滤隔板7，所述滤筒2安装在过滤隔板7上，所述除尘室3的顶端连通有排烟风道8，所述排烟风道8上安装有排烟风机9，所述过滤隔板7上方安装有反冲装置10，所述烟气风道6上安装有分隔装置11，所述过滤隔板7上安装有压差传感器12，所述压差传感器12分别连接在反冲装置10和分隔装置11上，所述分隔装置11包括伸缩气缸和分隔片，所述伸缩气缸固定在分隔板113上，所述分隔片固定在气缸的气缸臂上，所述分隔片与分隔板113滑移配合，向上滑移可完全遮挡住烟气通道。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围