环使用，达到使车间烟尘浓度降低的目的。循环被净化的空气，解决了车间内的能量损失，此种方式在国外普遍采用。
局部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间，可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。
移动式局部排风系统
类，它指得是固体材料与固体材料（不单指金属材料，还有非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。焊接工艺过程产生的大气
1 电弧焊：1.1 手工电弧焊：
这是常见的焊接工艺，为“闪光焊”。多用于钢材与钢材间的焊接。焊接材料为焊条。对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接，使用多的J422焊条（钛钙型、酸性焊条），其焊条芯熔融钢材成分为：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;药皮成分中：Ti占24～48％,CaC3<20％.药皮熔融温度比钢芯低200多度。而J502焊条（低氢型、碱性焊条），Ca占8～26％，CaF2占10～23％。
手工电弧焊接时，在电弧高温作用下，药皮首先熔
CaF2＞50%、Si2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。
施焊时产生的焊接烟尘含有Mn2、Fe23、Si2与HF。 施焊时发尘量为10～40mg/min,焊接材料的发尘量为0.1～0.3g/kg。埋弧焊机应随机配
氩弧焊属于闪光焊，施焊时有强紫外线产生。可焊接不锈钢、合金钢、铜、铝等。分为非熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊）与熔化极氩弧焊（采用实芯焊丝，保护气体为氩气与C2混合气体）。
施焊时产生的大气污染物主要是Nx、3以及Mn2、Fe23。
对于常用的熔化极氩弧焊，实芯焊丝直径为φ1.6，施焊时发尘量为100～200m g/min,焊接材料的发尘量为2～5g/kg。
氩弧焊可采用移动式焊接烟尘净化器，同时，必须保证焊接工位局部通风良好，以保证焊工的健康。
由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。大型焊烟净化设备中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分
压力控制或时间控制。
大型焊烟净化设备的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。
滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。
滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。
系统构成
)、静电式烟尘净化器(固定式)、筒式烟尘净化器(固定式)。
中央烟尘净化系统。
电磁阀，通过过滤筒内的喷嘴逐个对过滤筒进行反吹清灰。吹落的粉尘直接掉入下方的粉尘收集装置。
2.焊烟除尘器在国内的使用情况焊烟净化器在国内还属于新生事物，加上它本身不直接产生经济效益，所以其使用范围还是非常有限的。从2005年开始，环保、节能、以人为本的发展理念促使国内的一些大公
极值二及所在市地方标准。
2、净化装置要求操作简单，运行平稳，可靠，
措施的环境中进行焊接作业时，就会受到职业性危害。
据北京市劳动保护研究所对北京12家主要焊接作业场所进行调查表明：在12家工厂中，有1500名焊工，未发现患职业病的有6家，发现患尘肺的有4家，43人。因此解决密闭空间内焊接烟尘污染问题已是当务之急。而类似焊接烟焊接车间及出入口狭窄无法设置通风管路的
烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、二氧化碳保护
以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。
5、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从
了工厂、车间的追捧，但并不是所有的焊烟净化器都一定适合您的工厂。
双臂焊烟净化器
焊烟净化器的工作原理：
焊烟净化器具有四过滤层次，深度去除焊烟。首先，焊接烟尘通过万向吸气臂进入设备中的首层—气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时火花，防止火花，防止火灾的发生；随后气体进入第二层--预过滤器，初效过滤污染气体，烟尘滤芯使用寿命于电弧焊、二