螺杆式空压机的工作原理程序:吸气、压缩、排气。在单位时间内产气量是一定的,采用了上下限控制或启停式控制。也就是,当气缸内的压力达到设定值的上限时,通过压力或油压开关闭进气阀,这种工作方式频繁出现加载卸载。在卸荷运行时,不产生压缩空气,电机处于空载状态,其用电量为满负载的60%左右,这部分电能是白浪费的,设计是按全厂满负荷用气量来的,一些企业现在的工况是用气量经常变化,常在半载下运行。在运行时存在着“大马拉小车”的现象。对于30kw螺杆式空压机也是一样要解决这种现象,节约能源。
如何对30kw螺杆式空压机进行改造,提高节能效率?
1.由于不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性,所以只能按需求来决定电机的容量,故设计容量一般偏大。在实际运行中,轻载运行的时间所占的比例是非常高的。采用变频调速,可大大提高运行时的工作效率。有些调节方式,即使在需求量较小的情况下,也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后,当需求量较小的情况下,可降低电机的转速,减小运行功率,从而进一步实现节能。
2.单电机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节,而采用了变频调速后,则可以十分方便地进行连续调节,能保持压力、流量等参数的稳定,从而大大提高空压机的工作性能。
3.变频控制系统具有的压力控制能力。使空气压力输出与所需的气量相匹配。不再频繁的加载和卸载,变频控制空压机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持恒定,有效地提高了工况的质量。
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