PE管道系统的发展
PE(聚乙烯)是一个可由多种工艺方法生产的,具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂,已占世界合成树脂产量的三分之一,居位。PE管的应用始于20世纪40年代,初用做电话线导管和矿井无压排水(低密度PE管)。20世纪50年代中期,PE管用于给水(高密度PE管)。20世纪60年代中期开始采用PE管输配天然气(采用中高密度PE管)。目前PE管道系统已成为在PVC-U管之后,世界上消费量第二大的塑料管道品种。广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、油田、矿山、化工及邮电通讯等领域。
承压等级1.PE电熔管件:材料一般为PE80级,承压级别为SDR11(S5),公称压力为1.25MPa,承压能力差,不能达到铝合金衬塑行业标准CJ/T321-2010中的要求。
2.PE-RT电熔管件:承压级别为S2.5,公称压力为2.5MPa,承压能力强,与铝合金衬塑行业标准CJ/T321-2010所要求的级别一致。
pe管件注塑成型重要的三个工艺条件是温度、压力和时间:温度:PE管件属于厚壁制件,为避免冷却时温差过大导致内应力,料筒温度应取较低值。料筒温度的分布,一般从料斗至喷嘴温度由低到高,以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热,因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大,对于PE,除充模速率外,模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此,聚乙烯(PE)管件模具适合使用中等模温,对于聚乙烯(PE)材料来说,冷却速率适宜、塑料的结晶度适中,具有较好的物理和力学性能。压力:注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常,背压增加,会使聚乙烯(PE)熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加,从而提高机器的注射量。对于聚乙烯(PE)原材料,提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。时间:在整个成型周期中,注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。
PE管件日益广泛地应用于日常生活,其中注射成型技术约占80。注射成型PE管件因其一次成型、尺寸、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。塑料模具的选用,对于塑料工业生产能否收到好的经济效益非常关键,因此,模具设计者了解模具材料的基本要求和选择恰当的材料相当必要。