冷冻机润滑部位的故障不属润滑系统自身的问题，但也会终将导致系统的故障。如气缸处活塞环结构选用、加工装配不当可造成大量跑油现象，以及轴封处异常渗漏将使曲轴箱中油面明显下降，进而导致油泵的吸空现象；再如连杆大小头轴瓦及前后主轴承装配间隙太小，润滑油太脏以及长期使用润滑油变质等都将加大运动部件的摩擦和磨损，或同时因气缸磨损严重出现高低压窜气，都将导致曲轴箱发热，油温升高，润滑油粘度降低，从而形成润滑条件的恶性循环和造成润滑系统的故障。因此对润滑系统的故障分析应是综合性的，即除润滑系统自身的问题外还应从冷冻机的运行状况予以检查、分析和判断，如有无异常的振动、声响、发热及渗漏等等。

螺杆式冷水机组排气压力过低：1、通过冷凝器的水流量过大：此时要调小阀门； 2、凝器的进水温度过低：调节冷却水塔风机转速或风机工作台数。 3、大量液体制冷剂进入压缩机：检查膨胀阀及其感温包； 4、制冷剂充灌不足：将制冷剂充注到规定数量。

制冷机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。制冷机组压缩机，是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。

冷冻机组高压报警原因分析：

1.冷却水未开，这个问题非常容易解决，但却是经常犯的错误。解决方法:请打开水阀。

2.冷却水流量过小或温度过高。解决方法:加大冷却水流量或降低水温(冷却水容许21度-38度)。

3.冷凝器铜管积垢多、通径小，散热差。解决方法:清洗冷凝器铜管。

4.冷媒太多。解决方法:排放多余冷媒(R22)。

5.膨胀阀开启度过大。解决方法:适当减少膨胀阀开启度，将压缩机热继电器保护掣(RESTET)按下，查明原因。